荥阳市光明金刚石实业有限公司

瓷质砖坯体致密如何切割

瓷质砖坯体致密而且较硬，加工过程双向加压运动，滚刀克取瓷砖表面的微切削机理为犁入方式和压溃方式共同作用。所以滚刀粒度越粗，犁入去除量越大新款金刚石工具电镀，刀痕越深金刚石工具电镀。

同一粒度的滚刀压力越大，“压溃”成屑面积与深度加大，去除量加大，但产生的刀痕也越粗，所以有时局部压力过大，细刀也出深刀痕。增加细滚刀刀线数量，从而减少切削面单位压力，限制进刀量，可提高坯体的平整度和刀痕细度。

锋利型金刚石

八爪鱼使用成本高金刚石锯片电镀，一组八爪鱼的制造成本相当于３—４把滚筒，加工的砖坯数量同比要少得多；由于多头安装，调试难度大，主机维修频繁。

八爪鱼冲击力较大，砖坯有一定变形，刮削时易碎裂，所以不能单独使用。一条抛光线八爪鱼由粗到细安装２—４组金刚石磨盘电镀，排在４—２把粗滚筒之后。八爪鱼对锋利度要求较高，锋利度欠佳时，裂砖率高或吃刀量不够。宜使用锋利型金刚石和一般耐磨性的配方。

金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割：CVD金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型CVD金刚石，但其电阻率很大)、耐磨性极强，常规的机械加工和线切割等方法不适合于CVD金刚石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将CVD金刚石厚膜焊接至某些基体上，形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。

目前，金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金，钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应，产生TiC中间层，使金刚石膜表面金属化，从而提高焊接强度。

焊接用基体通常为K类硬质合金。在高真空条件下，采用扩散焊加钎焊的工艺，Ag-Cu-Ti合金作中间层，将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上，焊接强度满足切削加工要求。

金刚石磨头不仅成本低而且效果好

金刚石磨头相比于其它材料的魔头来说，它的成本相对来说会低一些，而更重要的是它的打磨效果要更好一些，所以现在在现实生活中它的使用率是非常高的，因为它不仅能够为整个工厂带来更高的效益。同时也能够让整个金属器材在打磨的过程中有更好的质量，所以在使用的过程中，它的利用率是非常高的。

而同时大多数人在使用这种东西，打磨一些金属材料的时候也都能够注意到金刚石磨头相比于其它的材料来说，它的使用率更高一些，不仅仅是因为它在使用的过程中可以为人们节省更多的成本，更主要的原因在于它的使用过程中可以为人们提高更高质量的材料，而同时也能够让人们在使用的时候节省更多的时间，所以这样一来就减少了人们的工作量，所以工人们是非常喜欢这种材料的而同时使用了这样的材料可以让整个工厂的效率得到有效的提高。

所以一般使用了这样的材料来进行打磨的过程中都能够为人们带来更好的效益，而同时大家也都知道，在使用金刚石磨头的过程中也要根据制作的成本来选择相应的使用材料。一般来说，如果制作的，成本低的话，那么可能质量会差一些，但同时如果选择质量好的金刚石的话，那么在打磨的过程中就一定能够带来更高的质量和效果，所以现在工厂在一起使用这种材料的时候也都是有一定的规则的。

电镀磨头是磨头的一种，是金刚石或者cbn磨料制成，特别对研磨难磨材料、精度要求比较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用，现在制作方法上越来越具有技术专业化了。

电镀静安是磨头由于料度的高低而得到的结果不同，所在生产当中，电镀摸头作用是要根据使用要求不同而采用不同的粒度。有关金刚石磨头的使用说明请参照我们的网站，或者拨打网站上的电话进行详细咨询。只要客户有样品图纸，不论在产品性能上，还是规格上，我们都能根据客户的要求制作出满意的产品。

金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工，实际上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45HRC，效果将不太理想。

在粗加工工序，用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削，从而提高生产效率，如，作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业，在粗加工领域有很大的声望，如先研发出的BN-K1牌号，吃刀深度可达到8mm，线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析，如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀深度，反之则降低。

在精加工工序中，典型的应该就是淬火钢，硬度一般在HRC45以上，还有很多硬度在HRC60以上，对于传统金刚石磨头磨料刀具来说，根本无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序，余量较小，故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具，但为了更经济更实用，一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议推荐BN-H11牌号，中等断续切削推荐使用BN-H20牌号，强断续切削推荐使用BN-S20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下，镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min，并且精度可达到Ra0.4，代替粗磨工序。