供应:定做金刚石工具电镀_定做金刚石工具电镀服务商(认证企业)

2023-03-25 09:03:07

金刚石锯片的选择参数标准:金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素

金刚石锯片的选择参数标准:

金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时定做金刚石工具电镀,锯片刀头锋利金刚石工具电镀,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

油石、磨石:油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工金刚石锯片电镀。油石有人造的和天然的两类,形状很多。本文并没有再对油石进行分类,同样使用属性来区分。

关于电镀工具操作的卫生规范:

①操作人员进入电镀车间穿工作服,换工作鞋,禁止非工作人员随便进入车间。

②每天工作完毕,仔细清理操作场地;定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等,除去灰尘和盐类结晶物,保持设备整洁和运行正常金刚石磨盘电镀

③电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器),保持清洁。

④车问禁止堆放非生产用的杂物,减少尘埃源。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如和石蜡等,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。

合金磨头现已成为钳工及修理工的工具,主要是因为它具有很多优点,它不仅可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等各种金属以及大理石、玉、骨等非金属,且加工硬度可达HRA≥85。所以说,合金磨头基本上可取代带柄小砂轮,和小砂轮相比且无粉尘污染。

实践证明,合金磨头的加工效率比手工锉刀提高数十倍,比带柄小砂轮提高近十倍;同时能加工出各种形状模具型腔,加工质量好、光洁度高;而且耐用度比高速刀具提高十倍,比小砂轮提高200倍以上。另外,整个合金磨头掌握方便,使用简单,安全可靠。

电镀磨头在电镀中需要注意什么?  电镀磨头磨削性能优越,适于成形和高速磨削。但磨头不宜进行直接修整,磨头制造精度成为影响后加工精度的重要因素。外镀磨头制造工艺简单、成本低,但外露切刃参差不齐,初始磨削型面精度难以提高,且磨头耐用度低,磨料损失严重,这是目前国内外电镀CBN磨头使用中普遍存在的问题。下面金刚石工具来为大家分析一下电镀磨头在电镀中需要注意的事情:

1、必须对磨头基体表面采用严格的前处理工序;

2、需要对CBN磨粒进行严格筛选,以减少颗粒的尺寸差分布;

3、利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍,提高磨粒的润湿能力;

4、磨头尖角处采用大弧平滑接合,从而优化边缘区域的电流分布;

5、采用局部间断上砂装置,充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区,可减少上砂时间1/3-1/2,而且很好地保证了植砂期间沉积镀层的均匀性;

6、加厚镀初期电镀参数应适当降低;

7、镀后处理工艺可大大减小氢脆倾向,使镀层结合力提高4倍以上。

金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响?

金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上,可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具,而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工,这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。   据悉,如果使用先进刀具能够显着的提高切削效率,而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时,先进刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此,综合的进行考虑,使用先进刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着,研究开发和应用新的先进刀具是今后机械加工的发展趋势之一。  然后在对的刀具进行磨削加工的时候,当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后,金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和质量的好坏,同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。   说到金刚石磨头,虽然说超高温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于METROX磨头,不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低,尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况,同时还可以根据使用的要求,将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头,因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用

金刚石磨头特性的选择

(1)金刚石金刚石磨料的选择:

人造金刚石(代号JR):磨削性能好,磨头消耗少,但不 造于大负荷磨削,使用要求高。

天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差,磨头 消耗大,但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大:磨削性能差。

根据我国金刚石资源的情况和上述特点,建议多用人造金

刚石。

(2)粒度的选择:

不同粒度的磨头,磨削工件光洁度不同,磨削时磨头的消 粍也不同。

树脂结合剂磨头:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80«〜150» 粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时,则以120#〜150#粒 度的消耗少。

靑锏结合剂磨头:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80«粒度砂 轮的消耗低。

(3)硬度的选择:

只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用Y,级或更高。

(4)浓度的选择:

高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强,低浓度磨头磨 削时,金刚石的消耗往往更低些,应根据需耍酌情选取。

树脂结合剂磨头,用人造金刚石做金刚石磨料时,以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状,则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时,则以25%浓度效果好, 同样,如果要求磨头保持形状,要适当提高浓度。

联系方式
ico04
联系人

吴经理

ico01
电话

13523022669

ico06
手机

13523022669

ico05
QQ

2774867949

ico03
邮箱

512493969@qq.com

ico02
地址

河南省荥阳市万山南路