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2023-03-25 09:03:07

金刚石锯片的选择参数标准金刚石锯片粘结相的选择:锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选

金刚石锯片的选择参数标准

金刚石锯片粘结相的选择:锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低金刚石磨轮电镀,韧性较高金刚石工具电镀,与金刚石结合强度低。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。

电阻率及耐腐蚀性

表面电阻率是称量膜层耐蚀性的重要指标。类金刚石膜表面电阻高,在腐蚀介质中表面出极高的化学惰性,从而保护基底金属免遭外界腐蚀介质的溶蚀。一般含氢的DLC膜电阴率比不含氢的DLC膜的高金刚石锯片电镀,这也许是氢稳定了sp3键的缘故。沉积工艺对DLC膜遥电阴率有影响,另外离子束能量对类金刚石膜层电阴率也有较大的影响,随着离子束能量增加大阴率增大。

丝的温度越高,越有利于金刚石的生长

目前,用于制作热丝的是否应该是v额钨、钽和铼。钨丝便宜金刚石磨盘电镀,钽丝、铼丝相对较贵,钽丝的高温性能好于钨丝。热丝再沉积金刚石膜前必须被碳化,丝温度在1800℃~2400℃之间,用钽丝时顶点温度可达2400℃,而用钨丝则一般温度在2000℃~2200℃之间。

一般来说,丝的温度越高,越有利于金刚石的生长,因为热丝是分解混合气体的能量来源,丝的温度越高,产生的氢原子和含碳活性基团就越多,促使金刚石生长,当丝的温度低于1800℃时,很难生长金刚石,但是丝的温度过高将导致丝寿命短,丝材蒸发严重,对金刚石膜有污染。

如何选择不同结合剂的金刚石磨头

金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性,那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍:   1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。   2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。

4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之磨头易于堵塞。

5、磨头硬度对堵塞影响较大,硬度高磨头导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨头浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。

金刚石磨头特性对加工表面光洁度的影响

影响被磨表面光洁度的因素是磨粒在工件表面的切削痕迹 和工件表面的塑性变形。因此,要提高加工表面光洁度,可以 从减小切削痕迹和塑性变形这两方面考虑。

在选择金刚石磨头时,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 洁度:

1.在普通磨削时,金刚石磨头粒度细,在工件表面上形成的切 削痕迹就小,加工表面光洁度就高。所以,当工件加工表而光 洁度达不到要求时,可以选细一号粒度的磨头。但这个规律不 是的。在实际操作中,有时可用精修整磨头来提高光洁度, 这实际上也是利用精修整后使磨头获得微刃切削作用以减小切 痕和工件塑性变形的结果。

2.采用新品种铬刚玉磨头。由于铬刚玉的韧性大,硬度 高,修整后能保持较久的等高性切削刃,磨出的工件表面光洁 度比白刚玉磨头磨出的要高。

3.金刚石磨头硬度偏软时,砂粒容易脫落,使工件表面光洁度 降低。因此,适当提高金刚石磨头硬度,并提高硬度均勻性,有利于 提高加工表面光洁度。但硬度不能过高,否则,容易使加工表 面发热,塑性变形增加,反而会降低表面光洁度。

4.采用树脂结合剂,并在磨头+添加石墨。由于树脂结 合剂具有弹性抛光作用,同时,石墨填充剂又起潤滑作用,.使光 洁度得到提髙。但达种磨头切削性能不髙,故只在精磨中采用。

5•橡胶绩合剂磨头,•同样具有弹性抛光作用,在用摆头 法磨削轴承沟道时得到广泛使用。

6.在金刚石磨头中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,在湿磨条下,可以提高光洁度。 '

7.在有纵走刀的磨削时,加大磨头的宽度,也可使光洁 度提高。

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