金刚石磨轮电镀有哪些_聊城金刚石磨轮电镀供应商

2021-01-22 09:07:22

高温钎焊性能比电镀金刚石工具优异得多德国的ATrenker等在钎焊过程中分别采用了镍基活性钎料和镍基钎料来实现金刚石与基体的结合。由与电镀工具的对比图可以看出,高温钎焊金刚石工具的性能比电镀金刚石工具

高温钎焊性能比电镀金刚石工具优异得多

德国的A Trenker等在钎焊过程中分别采用了镍基活性钎料和镍基钎料来实现金刚石与基体的结合。由与电镀工具的对比图可以看出,高温钎焊金刚石工具的性能比电镀金刚石工具优异得多,钎焊工具起始磨削性能是电镀工具的3.5倍以上,寿命是电镀工具的3倍以上;

由于钎焊工具有较大的容屑空间,金刚石磨粒有较大的自由切削面且磨粒间空间较多,使切屑很容易被排除金刚石磨轮电镀,所以钎焊金刚石工具的磨削性能好金刚石工具电镀

固结磨具按所用磨料的不同,可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料,后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。

金刚石锯片组合使用就成了组锯

磨料磨具中金刚石锯片在使用时既可以单片使用,也可以多片成组使用,称为组锯金刚石锯片电镀。一般情况下成组的锯片的规格尺寸一致,如果为了实现某种切割效果,而采用不同规格的基体组成一组,就构成了复合锯。

不论是组锯还是复合组锯都对锯片基体的性能有严格的要求,并且要求每组锯片基体的性能指标一致。磨料磨具中金刚石圆锯片制作方法有热压——焊接法、冷压——烧结法以及预压——热压法等,目前用得较多是前两种方法金刚石磨盘电镀

电阻率及耐腐蚀性

表面电阻率是称量膜层耐蚀性的重要指标。类金刚石膜表面电阻高,在腐蚀介质中表面出极高的化学惰性,从而保护基底金属免遭外界腐蚀介质的溶蚀。一般含氢的DLC膜电阴率比不含氢的DLC膜的高,这也许是氢稳定了sp3键的缘故。沉积工艺对DLC膜遥电阴率有影响,另外离子束能量对类金刚石膜层电阴率也有较大的影响,随着离子束能量增加大阴率增大。

金刚石磨头基本结构与应用范围介绍:

金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面,我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。

金刚石磨头基本结构:

金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石磨头应用范围:

由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工,还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,大大提高了生产效率。

金刚石磨头结合剂及其选择

结合剂是把许多细小的磨粒粘结在一起而组成金刚石磨头的材 料。它的种类很多,常用的结合剂有以下几种:

陶安结合剂(代号A):它是一种无机结合剂,由粘土、 长石和其它天然的硅铝酸盐材料为原料配合制得。

这种结合剂的应用范围广,能做成各种粒度、硬度、组 织、形状和尺寸的金刚石磨头。陶瓷结合剂的性能稳定,不受天气、 溫度变化的影响,能耐水、耐热而不变质,能适应加各种冷却 液的磨削,也可干磨。陶瓷结合剂做的金刚石磨头比有机结合剂金刚石磨头 的气孔率大,磨削效率髙,磨损小,能较好的保持磨头的几何 形状,适用于成型磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等。

但是,陶瓷结合剂金刚石磨头脆性大,不能受剧烈的振动。一般 的陶瓷磨头只能在35米/秒以內的速度下使用,再髙的速度,则 须用特殊的陶瓷结合剂。

陶瓷结合剂按照它的耐火度不同分为烧熔结合剂和烧结结 合剂两类。各种刚玉金刚石磨头都是用烧熔结合剂制造,而各种碳化 硅金刚石磨头一般则用烧结结合剂制造。现在,已有用烧熔结合剂制 造的碳化硅磨头,这种磨头的机槭强度高,结构疏松,透气性 和自说性好,切削,用烧熔结合剂绿碳化眭磨头磨削T

此外,在陶瓷结合剂中加入硼、铅元素,可以提高金刚石磨头的 强度和韧性;在磨削小螺距螺纹时,可以获得较好的磨削效 果0

树脂结合剂(代号S):这是一种有机结合剂。用这种结 合剂制造的金刚石磨头强度高,有一定的弹性,•可制造丁作速度高于 50米/秒的磨头和很薄的磨头。它的应用范围仅次于陶瓷结合 剂,在下面一些工序中用得多:

金刚石磨头的用途

金刚石磨头是由许多细小的磨粒用结合剂粘结而成的一种磨削工 具。就它的切削作用来看,每一颗磨粒好象一把小刀,所以, 金刚石磨头厂可以把金刚石磨头看成是由无数小刀组成的一种多刃刀具。

用磨削加工的方法可以使零件的加工表面获得很高的光洁 度和精度,可以加工淬火钢和用金属刀具不能加工的其他高硬 度材料,同时,磨削加工的佘量小,可以节省大量材料。因 此,在机械制造和其他金属加工工业中,金刚石磨头是一种不可缺少 的工具。此外,金刚石磨头还广泛地应用于其他生产部门,如粮食加 工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各种非金属材料的加工。

但不是每一种金刚石磨头都可以磨削各种零件的。金刚石磨头的选择是 要根据工件材料、磨削方式及对磨削表面质量(光洁度、精 度)和生产率的要求来决定的;所选出的加工某零件的金刚石磨头, 它的特性即金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸等 方面,都应该适应所完成的工序的要求,否则就不会获得质量 优良的加工效果,甚至会使加工无法进行。

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