荥阳市光明金刚石实业有限公司

合金磨头现已成为钳工及修理工的工具，主要是因为它具有很多优点质优金刚石工具电镀，它不仅可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等各种金属以及大理石、玉、骨等非金属金刚石工具电镀，且加工硬度可达HRA≥85。所以说，合金磨头基本上可取代带柄小砂轮，和小砂轮相比且无粉尘污染。

实践证明，合金磨头的加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍；同时能加工出各种形状模具型腔，加工质量好、光洁度高；而且耐用度比高速刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。另外，整个合金磨头掌握方便金刚石锯片电镀，使用简单，安全可靠。

金刚石烧结磨头

烧结磨头，又名全金刚砂磨头，指整个磨头皆由金刚砂烧结而成，非电镀而成！比之电镀工艺制造的磨头，耐用度至少出色十倍以上！电镀工艺磨头只是在磨头表面镀上一层金刚砂，以供削磨，一旦表层的金刚砂磨尽也就不能再使用。

而烧结磨头则是整个磨头皆由金刚砂烧结而成，由内而外金刚石磨盘电镀，质的改变！可一直研磨到只剩下柄部为止！其耐用度是电镀产品所遥不可比的！

CFRP加工用金刚石镀附工具

适宜地将基体和增强材料结合起来从而形成可控性机械特征是复合材料的一个特色。碳纤维增强塑料由于其优越的抗拉强度、比湿度、抗腐蚀性而广泛应用在工业机械如汽车、直升机、器械和铁路车辆等领域。此外，CFRP材料在航天领域是一种基础的结构材料，可以减轻飞机机身重量从而提高燃料效率，节省维护成本。

在航天领域，和CFRP材料有关的加工都会应用金刚石镀附工具。金刚石镀附钻，用于CFRP材料的精密钻孔。由于轴向力沿着纤维板叠层方面施力，钻孔时CFRP材料容易出现分层。

随着切削工具磨损的加剧和碎屑粘附在切削刃上，钻削时的抗钻强度也逐渐增大，CFRP材料过度受热，强度也由此降低。为解决这一问题，就不可避免地要应用到金刚石镀附钻。

硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金，HRA92.5，WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工；金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中，主轴速度N=4000，进给速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微，侧面磨损仅4μm，没有出现碎屑和严重损伤。

金刚石磨头有哪几种类型？   金刚石磨头磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料工具。随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对磨头提出了更高要求，金属结合剂磨头因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头的类型：

金属结合剂金刚石磨头按制造方式不同主要有一下几类：

1、烧结型金刚石磨头烧结型金属结合剂磨头多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。

2、电镀金刚石磨头用电化学法制作的金刚石磨头.磨头工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整磨头，磨削或切削用金刚石磨头。

3、单层钎焊金刚石磨头为了充分发挥金刚石作用，要设法增大结合剂对金刚石把持力，提高磨头结合强度。单层高温钎焊超硬磨料磨头能克服电镀磨头缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度。

金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响？

金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上，可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具，而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工，这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。   据悉，如果使用先进刀具能够显着的提高切削效率，而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时，先进刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此，综合的进行考虑，使用先进刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着，研究开发和应用新的先进刀具是今后机械加工的发展趋势之一。  然后在对的刀具进行磨削加工的时候，当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后，金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和质量的好坏，同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。   说到金刚石磨头，虽然说超高温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于METROX磨头，不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况，同时还可以根据使用的要求，将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头，因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用