荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石砂轮有必要进行修整和铲除

为了能够包管工件的公役以及磨削过程中的准确性，金刚石砂轮有必要进行修整和铲除。修整包含和修锐，是对砂轮的几许尺度和同心度的优化电镀金刚石工具,而修锐是进步砂轮的切削才能金刚石工具电镀，添加磨粒的凸出高度。在铲除过程中把残留的切屑从孔隙中铲除，使该孔隙空间能够再容屑而得到充分利用。

测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具金刚石锯片电镀。

金刚石砂轮修正方式

修整东西分为固定式修整器和旋转式修整器，固定式修整器分为单点修整和多点修整，单点金刚石修整器在修理时，只要单颗金刚石旋转式修整用具，它既可用于成型修整也可进行仿形修整。关于成型修整，金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的背面，概括被成型在东西上，正面概括被直接到砂轮上，进给是在直径方向上金刚石磨盘电镀。

粘结剂：全树脂、半树脂、动物胶和耐水；

植砂密度：结合国内外，分成三个等级；疏、中、密；

产品颜色：黑色、蓝色、棕色、米黄色、灰色、金色、绿色、褐红色、橙色、紫色、粉红色、红色、 白色、黄色；

金刚石刀具的限制：

重磨和重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。

此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常准确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。

金刚石通过不同的金属镀覆，再经X射线衍射研究分析表明：金刚石表面形成各种不同的碳化物，而产生新的化学键合，提高了金刚石把持力，金刚石颗粒与胎体金属形成“化学/冶金结合”，增加金刚石与胎体之间结合强度，并能抵抗对金刚石的氧化与石墨化，提高金刚石工具的使用寿命，完善了金刚石工具使用性能。

电镀金刚石磨头是磨头模具中的一种，是一定的结合剂将磨料粘结起来，一般安装于磨床、打磨机、抛光机，或者是其他特别的安装工具当中。广泛应于与光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃，通过对各种工件进行加工，达到磨削、打磨、抛光的效果。按照使用用途可以分为以下几种：

1、研磨类：主要安装于磨床的磨头，对工件进行内圆磨、外圆磨等磨削、研磨，加工时可以分为粗磨和细磨。

2、打磨类：一般用于打磨攻坚的毛刺，或者对工件表面进行精度不高的加工，利用打磨机、电动、气动等工具高速运转达到打磨的效果。

3、抛光类：专门对表面光洁度要求比较高的加工而是用，是需要单独加工的工序。

金刚石磨头特性和工件精度的关系

在成型磨削时，要保证工件的几肘形状精度，磨头的硬度 不能太软。例如，磨削曲轴轴颈时，为了保证工件的圆角，砂 轮的硬度要选ZY^2的磨头，更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则，磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻，否则，同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。

在三种常用结合剂中，以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性，另外，在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素，能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时，能取得较好的效果。

金刚石磨头的种类和选择金刚石磨头的一般知识

凡用不同结合剂将磨粒粘结成不同形状和膏檢用于磨 削、硏磨和抛光的工具，统称为金刚石磨头。 、

根据金刚石磨头的基本形状和使用方法的不同，将金刚石磨头分成六夫 类，即磨头，油石，砂瓦，磨头，砂布砂纸和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用厂自供自用，砂布砂纸虽已生 产多年，但是产品质量标准尙在拟订中，鉴于这种情况，本书 对这两类产品不予以介绍。

本书以后文中的“金刚石磨头”一词，是泛指磨头、油石、砂瓦 和磨头四类金刚石磨头，不包含砂布砂纸和硏磨膏两类金刚石磨头。

每一种金刚石磨头都只有一定的适应范围，不是任何零件都可以 用一种金刚石磨头来磨削的，因此，对每一个磨削工序都要选择合适 的金刚石磨头。 ，

选择合适的金刚石磨头，就是根据被磨工件的性质、加in质量和 生产率要求以及完成磨削加工工序的条件等各方面的因素来选 择金刚石磨头的特性，这些特性包括金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组 织、形状及尺寸七个方面。