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2025-09-20 08:03:26
电镀金刚石工具阳极使用方法:
镍阳数为平板状新款金刚石工具电镀,其利用率为75%~80%金刚石工具电镀。阳极装挂钛丝作导线。为防止阳极泥渣引起镀层结瘤和产生毛刺,除定期过滤溶液外,还应采用阳极袋(各种致密的耐酸尼龙和涤纶布,并用涤纶线缝制,阳极放入袋内,扎紧袋,定期清除袋内杂物。
阳极更换周期较短,将换下的阳极头装入钛篮内继续使用,钛篮尺寸300mm×200 mm×40 mm金刚石锯片电镀,钛篮放在阳极袋内。镍阳极尺寸100 mm×150 mm,使用前用稀硫酸浸泡,以除去表面氧化膜,使其在电镀开始时处于活比状态。
不带柄磨头:在国内的磨料磨具标准中,Cones /Plugs是作为磨头出现的,为了区分带柄磨头,本文翻译为不带柄磨头(如果您有更好的翻译,欢迎来信告知)。尽管不带柄磨头在国内很少见金刚石磨盘电镀,但作为固结磨具的一个分类,很多国外的产品手册和网站都存在,我们也不例外。
金刚石工具操作注意事项
操作时应注意机器声响,观察其运转情况,发现问题,及时处理。注意钎子工作状态,出现异常及时更换。操作向上式凿岩机时应注意气腿给气量,防止凿岩机上下摆动造成事故。气腿支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑气腿上以防止伤人损机。
关于要不把无纺布磨具和抛光材料及制品归入涂附磨具大类中,业界一直存在不同的声音。全球磨料磨具行业巨头——诺顿针对欧洲和美洲的分类也不一样,针对欧洲市场,诺顿把涂附磨具和无纺布归类在一起;
表面金属化后焊接
金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属,使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti,Ti与C反应生成TiC,TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。
目前常用的金刚石工具镀钛方法有:真空物理的气相沉积(PVD,主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等),化学气相镀和粉末覆盖烧结。
PVD法单次镀覆量低,镀覆过程中金刚石的温度低于500℃,镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合,反应温度高,损害金刚石。
硬质合金砂轮的主要用途
硬质合金砂轮具有一系列优良性能,用途十分广泛,随着时间推移用途还在不断扩大,主要用途:
地质矿山工具:地质矿山工具同样是硬质合金砂轮的一大用途。自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧灼的现象;对钛合金砂轮磨削CBN是磨削砂轮选择。
耐磨零件:用硬质合金砂轮制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。
常见钨钢磨头的形态
目前,常见的钨钢磨头形态包括有圆柱,椭圆,尖,球型,这类产品相比于传统工具来说具有很多优点,比如说它可加工各种金属和非金属,加工硬度高可达HRC70。产品加工质量好,光洁度高,能加工出的各种外形模具型腔。
钨钢磨头在极大部分工作上可取代带柄小砂轮,无粉尘污染,使用寿命相称于几百个带柄小砂轮,加工效率进步5倍以上;比用锉刀加工数十倍,比用带柄小砂轮加工近十倍。
经钨钢磨头加工而成的产品加工质量好,光洁度高,能加工出的各种形状模具型腔;而且它比高速刀具的耐用度高十倍,比小砂轮的耐用度高200倍以上。关键是使用简单方便,安全可靠,可减轻劳动强度,改善工作环境;经济效益大大提高,综合加工成本可降低数十倍。
金刚石磨头组织指的是什么?
金刚石磨头组织是指金刚石磨头中磨粒、结合剂、气孔三者的体积关系, 目前有两种关于金刚石磨头组织的表示方法:一种是用金刚石磨头体积中磨 粒所占的体积百分比,也就是通常用的磨粒率表示;一种是用 金刚石磨头中气孔的数量和大小,也就是用气孔率表示。
从使用金刚石磨头的角度来看,以金刚石磨头中气孔的数量和大小表示 共松紧程度,对磨削加工有更明确的槪念和更直接的意义。气 孔增加,金刚石磨头的组织就疏松,反之,就紧密。
在磨削过程中,金刚石磨头中的气孔可以容纳切M,还可以将冷 却液或空气带入磨削区域,因而可以大大降低磨削区域的溫 度,戚少工件的发热变形和避免产生裂纹。例如,在磨削 机床导轨和硬质合金工具时,采用具有一定气孔的磨头磨削, 使导轨不易发热变形,使硬质合金工具不易产生裂纹。
组织疏松的金刚石磨头容易磨损,会增加磨头磨削时的消耗。但 是,组织疏松的金刚石磨头能大大改善磨削条件,磨头不易磨钝,从 而减少磨头的修整次数。而磨头在修整时的消耗却避大大超过 磨削时的消耗的。所以,总的来说,松组织磨头是可以降低砂 轮消耗的。当然,在成型磨削和精密磨削时,则要求金刚石磨头组织 紧密,以利于保持磨头的成型性和获得较好的光洁度。
当被磨工件韧性大而硬度不高时,磨头容M堵塞,磨头的 组织则要选得松一些。例如,用大气孔碳化硅磨头磨橡胶辊和 皮革时,可获得较好的效果。
此外,金刚石磨头中的气孔还有利于滲人其他物质以改善金刚石磨头使 用性能,例如,滲入银元素的磨头(即渗银磨头)作电解磨削, 可以改善硬质合金的磨削效果。
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