荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石砂轮有必要进行修整和铲除

为了能够包管工件的公役以及磨削过程中的准确性，金刚石砂轮有必要进行修整和铲除。修整包含和修锐，是对砂轮的几许尺度和同心度的优化金刚石磨针电镀,而修锐是进步砂轮的切削才能金刚石工具电镀，添加磨粒的凸出高度。在铲除过程中把残留的切屑从孔隙中铲除，使该孔隙空间能够再容屑而得到充分利用。

测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具金刚石锯片电镀。

硬质合金砂轮的主要用途

硬质合金砂轮具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途：

地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金砂轮的一大用途。自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧灼的现象；对钛合金砂轮磨削CBN是磨削砂轮选择。

耐磨零件：用硬质合金砂轮制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举金刚石磨盘电镀。

金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响？

金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上，可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具，而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工，这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。   据悉，如果使用先进刀具能够显着的提高切削效率，而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时，先进刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此，综合的进行考虑，使用先进刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着，研究开发和应用新的先进刀具是今后机械加工的发展趋势之一。  然后在对的刀具进行磨削加工的时候，当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后，金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和质量的好坏，同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。   说到金刚石磨头，虽然说超高温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于METROX磨头，不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况，同时还可以根据使用的要求，将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头，因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用

烧结刚玉”金刚石磨头

这种金刚石磨头有很高的强度和硬度，在磨削加工中形状保持性v 很好。适用于仪表零件、微型刀具、工具等硬质工件的半精磨V 和精磨。

“烧结刚玉”金刚石磨头是用粒度极细的纯淨的铝氧粉为主料， 外加适量的矿化剂，在1800°C左右高溫下烧结而成。

为满足不同加工要求的需要，产品又分“致密型”和“多 孔型”两类，它们的气孔率分別是〇%、8 %和20%三种。

产品有磨头和油石两类。磨头有碟形、碗形、杯形和平形四 种。油石有三角形、长方形、圆柱形、半圆柱形和正方形等多种。

金刚石磨头特性和工件精度的关系

在成型磨削时，要保证工件的几肘形状精度，磨头的硬度 不能太软。例如，磨削曲轴轴颈时，为了保证工件的圆角，砂 轮的硬度要选ZY^2的磨头，更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则，磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻，否则，同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。

在三种常用结合剂中，以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性，另外，在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素，能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时，能取得较好的效果。