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2025-01-29 08:03:23
金刚石锯片的选择参数标准
金刚石锯片粘结相的选择:锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂金刚石电镀锯片。但铜基粘结剂烧结温度低金刚石工具电镀,强度、硬度较低,韧性较高,与金刚石结合强度低。
磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。
要有效使用开孔功能
要注意岩石情况,避免沿层理、节理裂隙穿孔,禁止打残眼金刚石锯片电镀,随时观察有无冒顶、片帮危险。要有效使用开孔功能。钻孔过程,有一个重要环节开孔,开孔用降低了冲击压力固定推进压力来完成。推进压力应当尽可能小些,以便于倾斜度非常大岩面上开孔,同时也可避免钻杆产生弯曲。
应用材料也是多选字段金刚石磨盘电镀,不建议把所有值都选上,如果供应商认为上述材料都可以使用,可以选择“Universal 通用”值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高信用度,相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排,反而降低了曝光率,而且给买家不诚实的印象。
表面金属化后焊接
金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属,使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti,Ti与C反应生成TiC,TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。
目前常用的金刚石工具镀钛方法有:真空物理的气相沉积(PVD,主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等),化学气相镀和粉末覆盖烧结。
PVD法单次镀覆量低,镀覆过程中金刚石的温度低于500℃,镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合,反应温度高,损害金刚石。
结合剂与金刚石冶金结合是原子扩散过程
因为无论活性金属原子向金刚石表面富集还是界面反应达到结合剂与金刚石冶金结合都是原子扩散过程,根据热压所用温度及这样短的时间内,这个过程是极不充分的。
在固相烧结条件下,有时有少量低强度低熔点的金属或合金液相,胎体对金刚石的化学键结或冶金结合力是十分弱的或根本不会形成。
针对美洲市场,则明确分开;对于棉、麻、毛抛光制品和研磨剂则有单独的分类。在查询了大量其他企业发行的产品手册及其网站的分类,倾向于诺顿针对美洲市场的分类。
超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼
金刚石是目前已知的世界上硬的物质,另外C60的硬度可能不亚于金刚石,但尚未定论。立方氮化硼硬度仅次于金刚石。这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度,包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料。
因此,超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具,尤其是在加工硬质材料方面,具有的优越性,占有的重要地位。止因如此,超硬材料在工业上获得了广泛应用。除了用来制造工具之外,超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能,是一种重要的功能材料,引起了人们的高度重视,这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。
金刚石磨头磨损的原因有哪些?
金刚石磨头磨损的原因并不是在每种情况下同时都相同。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同,造成金刚石磨头磨损的主要原因也会有所不同。下面金刚石工具来为大家介绍一下金刚石磨头磨损的原因:
A.磨耗磨损
在工件材料中,往往含有多种高硬度的质点,在磨粒与工件相对滑擦过程中,会使磨粒发生机械磨损,从而使磨头被磨损。
B.氧化磨损
常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定,其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用,使其逐渐消耗。
C.扩散磨损
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时,金刚石磨头的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力 大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力,故金刚石磨头不宜磨削钢料。
D.热应力破损。
磨削过程中,磨粒的工作表面瞬间升至高温 ,磨头又在磨削液作用下急冷,其冷热循环的频率与磨头的转速相同,从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力,使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的 导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小,线膨胀系数越大,磨削液的冷却性能越好,则热应力越大,越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热 性能好坏的次序为,金刚石,立方氮化硼,碳化硅,刚玉。
E.塑性磨损
在磨削高温作用下,磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。 磨削时,若磨头的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度,则磨粒发生塑性磨损。
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