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2025-01-25 08:03:29
金刚石砂轮的形状介绍
为了到达所需要的磨削工艺,金刚石砂轮有必要有适宜的磨削条件,这适用于两方面,微观布局上来看就是,而从微观布局上看就是金刚石砂轮的描摹,很大程度上微观布局决议了金刚石砂轮的磨削行动金刚石磨片电镀。
切削力和切削温度很大程度上由微观布局决议金刚石工具电镀,根据这些缘由,应该尽可能把砂轮修整好,在磨削过程中,因为不可避免的刀具磨损不只招致砂轮在微观布局上的改变,并且在微观布局上也发生了改变。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如和石蜡等金刚石锯片电镀,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。
金刚石粉末沉积在400℃开始
一般在400摄氏度开始,甚至更低,这依靠沉积条件和膜中的掺杂物,由于成分组成的变化将使材料面积和属性发生变化,限制了DLC在超400摄氏度环境中的应用金刚石磨盘电镀。
DLC的热稳定性一般是氢的释放相关的,进而导致结构塌陷为更多的sp2键网络,使材料石墨化。有报道说热激发也诱发了taC膜的变化,使sp3键转化为sp2键,释放在低温100摄氏度开始,在600摄氏度则完全释放,热释放减少了taC膜的内应力,增加了它的电传导性。
金刚石磨头基本结构与应用范围介绍:
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面,我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。
金刚石磨头基本结构:
金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
金刚石磨头应用范围:
由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工,还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,大大提高了生产效率。
金刚石磨头组织指的是什么?
金刚石磨头组织是指金刚石磨头中磨粒、结合剂、气孔三者的体积关系, 目前有两种关于金刚石磨头组织的表示方法:一种是用金刚石磨头体积中磨 粒所占的体积百分比,也就是通常用的磨粒率表示;一种是用 金刚石磨头中气孔的数量和大小,也就是用气孔率表示。
从使用金刚石磨头的角度来看,以金刚石磨头中气孔的数量和大小表示 共松紧程度,对磨削加工有更明确的槪念和更直接的意义。气 孔增加,金刚石磨头的组织就疏松,反之,就紧密。
在磨削过程中,金刚石磨头中的气孔可以容纳切M,还可以将冷 却液或空气带入磨削区域,因而可以大大降低磨削区域的溫 度,戚少工件的发热变形和避免产生裂纹。例如,在磨削 机床导轨和硬质合金工具时,采用具有一定气孔的磨头磨削, 使导轨不易发热变形,使硬质合金工具不易产生裂纹。
组织疏松的金刚石磨头容易磨损,会增加磨头磨削时的消耗。但 是,组织疏松的金刚石磨头能大大改善磨削条件,磨头不易磨钝,从 而减少磨头的修整次数。而磨头在修整时的消耗却避大大超过 磨削时的消耗的。所以,总的来说,松组织磨头是可以降低砂 轮消耗的。当然,在成型磨削和精密磨削时,则要求金刚石磨头组织 紧密,以利于保持磨头的成型性和获得较好的光洁度。
当被磨工件韧性大而硬度不高时,磨头容M堵塞,磨头的 组织则要选得松一些。例如,用大气孔碳化硅磨头磨橡胶辊和 皮革时,可获得较好的效果。
此外,金刚石磨头中的气孔还有利于滲人其他物质以改善金刚石磨头使 用性能,例如,滲入银元素的磨头(即渗银磨头)作电解磨削, 可以改善硬质合金的磨削效果。
金刚石磨头的选择
选择磨头硬度时,还要考虑结合剂性能,在同样的磨削条件 下,用树脂结合剂磨头比陶瓷结合剂磨头的硬度要高1〜2小级。
此外,在选择超精加工、珩磨以及某些精细磨削所用的磨 具时,还要注意磨晷硬度的均勻性,就是金刚石磨头各部分的硬度值 要均勻,否则会影晌加工质量。
不用冷却液磨削时,工件容易发热,应该比用冷却液磨削 时的磨头硬度软1〜2小级。
上面所说的磨头硬度都是指靜止状态下测定的。而磨削 时,磨头是在旋转状态下切削工件。当工件的速度不变,磨头 旋转速度高时,每个磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就
相对减小,这就是磨头在运动情況下所获得的“动力硬度”。 所以,磨头旋转速度高时,磨头的硬度可选软1〜2小级。
同样,磨头硬度的选择也与工件的速度有关。当其他条件 不变,工件速度低时,磨头上每个磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削压力小,磨头的硬度可以选得软些。例如,磨削螺距 为1〜3毫米的螺纹,当工件转速为1〜5转/分,磨头硬度可 用 ZRa〜ZR2。
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