荥阳市光明金刚石实业有限公司

可以利用不同属性标识不同的砂轮

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降金刚石电镀磨头，当颗粒上的切削力大于把持力时金刚石工具电镀，金刚石颗粒就会脱落。

砂轮种类繁多，但却没有再进一步细分，为什么？因为行业人士针对砂轮的进一步分类都持有不同的意见，有的以型号分类，有的以结合剂分类，有的以应用分类。所以我们遵从这个原则，用户添加可以利用选择不同属性标识不同的砂轮。

金刚石表面生成金属化层有温度要求

钨未被氧化在较低温度下，800℃左右金刚石锯片电镀，就能在金刚石表面形成WC层，但从实现金刚石表面预金属化所用的工艺来看，需在真空条件下、 600℃以上加热1小时才能得到理想的结合力。以目前常用的孕镶金刚石切削工具的烧结条件来看，在非真空或低真空中不超过900℃加热5分钟左右，是不大可能使金刚石表面生成金属化层的。

金刚石工具的超精密加工：

随着现代集成技术的问世金刚石磨盘电镀，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

从属性及值可以看出，形状属性并没有完全包含所有存在的值，只是选择了常见的形状，直径也没有包含1.2米以上的，这个我们将根据数据的多寡进行进一步调整；关于硬度和组织没有用字母和数字表示的主要原因是每个国家针对这两个属性没有统一的标准，所以用单词表示，用于粗略筛选。

常见钨钢磨头的形态

目前，常见的钨钢磨头形态包括有圆柱，椭圆，尖，球型，这类产品相比于传统工具来说具有很多优点，比如说它可加工各种金属和非金属，加工硬度高可达HRC70。产品加工质量好，光洁度高，能加工出的各种外形模具型腔。

钨钢磨头在极大部分工作上可取代带柄小砂轮，无粉尘污染，使用寿命相称于几百个带柄小砂轮，加工效率进步5倍以上；比用锉刀加工数十倍，比用带柄小砂轮加工近十倍。

经钨钢磨头加工而成的产品加工质量好，光洁度高，能加工出的各种形状模具型腔；而且它比高速刀具的耐用度高十倍，比小砂轮的耐用度高200倍以上。关键是使用简单方便，安全可靠，可减轻劳动强度，改善工作环境；经济效益大大提高，综合加工成本可降低数十倍。

金刚石磨头的安全使用和保管

在高速旋转下工作的金刚石磨头/要特別注意金刚石磨头的安全使用， 以防止发生人身和设备事故。

要使磨头安全地工作，需要注意下面几点：

1 •用于一般磨削的磨头，其大的工作线速度不应超过 表13规定。

粒度36**及更粗而硬度R3及更软的磨头，大工作线速度 应低于表13规定的20%。

2•用于高速磨削的磨头(产品表面标有“50米/秒”者)，其 大工作线速度不应超过表14规定。

3.橡胶结合剂柔软抛光磨头，工作线速度不得大于 35米/秒;磨丝锥、板牙磨头的工作线速度不得大于20米/秒。

表13普通磨头大工作线速度

表14离速磨头的大工作线速度

4•使用磨头前，用木槌轻敲磨头，发现有哑声时(特別 是陶瓷磨头)，不能使用。

5•直径大于125毫米的磨头紧固后要经过平衡。

6.树脂结合剂磨头不能在含碱性物大于1.5%的冷却液

中工作。

7•经过改制后的磨头必须重新经过回转检验后才能使用。

正确地保管金刚石磨头，无论是在节约或防止事故等方面都具有很大的意义。