仙桃金刚石工具电镀_金刚石电镀磨针经销商_金刚石电镀磨针供应商

2024-02-10 09:03:37

金刚石锯片的选择参数标准:金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素

金刚石锯片的选择参数标准:

金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素金刚石电镀磨针,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜金刚石工具电镀

油石、磨石:油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类,形状很多。本文并没有再对油石进行分类,同样使用属性来区分。

电镀金刚石工具在各行业的应用

电气电子工业:电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆的贵重材料的工具。具有、切缝窄、材料损耗少等特点金刚石锯片电镀

玻璃工业:电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等,可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。

砂瓦:砂瓦是用磨料和结合剂制成的块状固结磨具。砂瓦大多数用刚玉或碳化硅磨料和树脂结合剂制成,也有少量用陶瓷或菱苦土结合剂制造的,通常是数块砂瓦固定在砂轮夹盘上镶装成组合体后使用,每块砂瓦之间一般有一定间隔金刚石磨盘电镀,便于散热和排屑。

电阻率及耐腐蚀性

表面电阻率是称量膜层耐蚀性的重要指标。类金刚石膜表面电阻高,在腐蚀介质中表面出极高的化学惰性,从而保护基底金属免遭外界腐蚀介质的溶蚀。一般含氢的DLC膜电阴率比不含氢的DLC膜的高,这也许是氢稳定了sp3键的缘故。沉积工艺对DLC膜遥电阴率有影响,另外离子束能量对类金刚石膜层电阴率也有较大的影响,随着离子束能量增加大阴率增大。

电镀金刚石种类根据用途来决定

电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高,它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因为稀少而价格很高。由此,现在市面上使用比较多的是人造金刚石磨料制品占大多数。也因此,金刚石磨头的用途比较广泛,这种金刚石磨头的种类和规格按照国家标准又很多种类,特别的表现是在磨头大小与形状上。

当然,这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定,比如在磨内孔时,磨头的作用就显得十分突出了,同时他也是普通磨头的好帮手,特别是在用于难磨材料的处理时,显得非常的明显和重要。

由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主,再由树脂、金属、陶瓷灯结合剂结合而成。于是,金刚石磨头的用途就比较特殊了,磨内孔和其他砂轮无法完成的工作都少不了金刚石磨头。同时,根据以上金刚石的特性,按材料可以分为研磨膏而硬的合金、非金属材料的用途。

金刚石磨头特性和工件精度的关系

在成型磨削时,要保证工件的几肘形状精度,磨头的硬度 不能太软。例如,磨削曲轴轴颈时,为了保证工件的圆角,砂 轮的硬度要选ZY^2的磨头,更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则,磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻,否则,同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。

在三种常用结合剂中,以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性,另外,在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素,能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时,能取得较好的效果。

金刚石磨头粒度及其选择

粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说, 粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如, 12«粒度是指一英时长度上有十二个孔,余类推。而用Wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准,每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB 1182—71)

金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。 '当工件的磨削余量大,要求切削而工件表面质量要 求不髙时,例如去毛刺等,可选择14»〜24»的粗粒度金刚石磨头。

当磨头和工件接触面积较大时,要选用粒度組一些的砂 轮。例如,磨削相同的平面,用磨头的端面磨削比用磨头的周 边磨削选的粒度要粗些。

磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#〜70#粒度。外圆磨削大批生产时,例如磨曲轴轴颈,选用36»〜46»粒度。薄壁零件磨削时容易发热,此时,粒度要选得粗一些。

粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如,刀具的刃磨一般采用60«〜100«粒度。螺纹磨削等则 用细于80»的粒度。

一般来说,随着粒度变细,磨削后的工件表面光洁度提 髙,但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员,经 过反复的试验和实践,通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法,用较粗的46»〜80»粒度的陶瓷磨头同样磨出了 V12以上 的高光洁度,而用W10〜W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。

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