荥阳市光明金刚石实业有限公司

高频感应钎焊的方法

利用高频感应钎焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中间层材料，在空气中感应钎焊35秒金刚石电镀磨盘，钎焊温度780℃金刚石工具电镀，实现了金刚石与钢基体间的牢固结合。

等利用在 Ar气保护炉中感应钎焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做钎料，真空感应钎焊30秒，钎焊温度1050℃，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。

“Style特点”是专门为平行切割片设置的属性，为多选字段，用户可以根据发布的切割片的特点选择；“Type 类型”专门为钹形砂轮设置的，因为钹型砂轮有打磨片，有切割片金刚石锯片电镀，还有可以抛磨的多功能片。

瓷质砖坯体致密如何切割

瓷质砖坯体致密而且较硬，加工过程双向加压运动，滚刀克取瓷砖表面的微切削机理为犁入方式和压溃方式共同作用。所以滚刀粒度越粗，犁入去除量越大，刀痕越深。

同一粒度的滚刀压力越大，“压溃”成屑面积与深度加大，去除量加大金刚石磨盘电镀，但产生的刀痕也越粗，所以有时局部压力过大，细刀也出深刀痕。增加细滚刀刀线数量，从而减少切削面单位压力，限制进刀量，可提高坯体的平整度和刀痕细度。

金刚石磨头有哪几种类型？   金刚石磨头磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料工具。随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对磨头提出了更高要求，金属结合剂磨头因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头的类型：

金属结合剂金刚石磨头按制造方式不同主要有一下几类：

1、烧结型金刚石磨头烧结型金属结合剂磨头多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。

2、电镀金刚石磨头用电化学法制作的金刚石磨头.磨头工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整磨头，磨削或切削用金刚石磨头。

3、单层钎焊金刚石磨头为了充分发挥金刚石作用，要设法增大结合剂对金刚石把持力，提高磨头结合强度。单层高温钎焊超硬磨料磨头能克服电镀磨头缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度。

保管金刚石磨头的工作应注意以下几点

1•陶瓷结合剂金刚石磨头的脆性较大，强烈的震动与撞击可能 使金刚石磨头。放在潮湿或冰冻的地方，金刚石磨头的强度将会受到影响。

2•橡胶结合剂金刚石磨头不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石磨头不 能与碱类接触;否则将大大降低金刚石磨头的强度和磨削能力。此 外，橡胶和树脂都有“老化”的现象，所以这两种结合剂的磨 具，它的储放期不能太长。

3•金刚石磨头有各种规格，必须按规定分开放置，并在放置处 设有标志，可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。

4.金刚石磨头应存放在干燥的地方，室溫不应低于5°C。

5•金刚石磨头放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或 较厚的磨头采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的磨头 应平迭摆放，但迭放高度不应超过500〜600毫米;橡胶或树脂 的薄片磨头的迭放高度好在200毫米以下，同时在它的上下 各放平整铁板一块，可以防止磨头变形或。小直径的磨头 (50毫米以內者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等 异形磨头要底朝下的一个一个的迭放，但高度不要太高。

6. 树脂结合剂金刚石磨头和柔软橡胶结合剂磨头的存放期为一 年。起过存放期时，必须重新检验后才能使用。

7•搬运磨头时，要防止碰撞和冲击。

金刚石磨头的安全使用和保管

在高速旋转下工作的金刚石磨头/要特別注意金刚石磨头的安全使用， 以防止发生人身和设备事故。

要使磨头安全地工作，需要注意下面几点：

1 •用于一般磨削的磨头，其大的工作线速度不应超过 表13规定。

粒度36**及更粗而硬度R3及更软的磨头，大工作线速度 应低于表13规定的20%。

2•用于高速磨削的磨头(产品表面标有“50米/秒”者)，其 大工作线速度不应超过表14规定。

3.橡胶结合剂柔软抛光磨头，工作线速度不得大于 35米/秒;磨丝锥、板牙磨头的工作线速度不得大于20米/秒。

表13普通磨头大工作线速度

表14离速磨头的大工作线速度

4•使用磨头前，用木槌轻敲磨头，发现有哑声时(特別 是陶瓷磨头)，不能使用。

5•直径大于125毫米的磨头紧固后要经过平衡。

6.树脂结合剂磨头不能在含碱性物大于1.5%的冷却液

中工作。

7•经过改制后的磨头必须重新经过回转检验后才能使用。

正确地保管金刚石磨头，无论是在节约或防止事故等方面都具有很大的意义。