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2022-10-27 09:03:53

金刚石钎焊的原理上个世纪八十年代末,人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素(如Ti、Cr、W等),并与其发生化学反应在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用,金刚石、

金刚石钎焊的原理

上个世纪八十年代末,人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素(如Ti、Cr、W等),并与其发生化学反应在表面形成碳化物新金刚石工具电镀。通过这层碳化物的作用金刚石工具电镀,金刚石、结合剂、基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合,从而实现真正的金刚石表面金属化,这就是金刚石钎焊的原理。

磨料:结合国内外的磨料种类,可以选择的有氧化铝,刚玉、白刚玉、碳化硅、锆刚玉、陶瓷氧化铝、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接选择天然磨料;可供粒度:12-6000,供应商在发布产品时可以选择多个粒度号;

金刚石锯片组合使用就成了组锯

磨料磨具中金刚石锯片在使用时既可以单片使用,也可以多片成组使用,称为组锯。一般情况下成组的锯片的规格尺寸一致,如果为了实现某种切割效果金刚石锯片电镀,而采用不同规格的基体组成一组,就构成了复合锯。

不论是组锯还是复合组锯都对锯片基体的性能有严格的要求,并且要求每组锯片基体的性能指标一致。磨料磨具中金刚石圆锯片制作方法有热压——焊接法、冷压——烧结法以及预压——热压法等,目前用得较多是前两种方法。

硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金金刚石磨盘电镀,HRA92.5,WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工;金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中,主轴速度N=4000,进给速率Vf=120mm/min,切割深度ap=0.003mm,精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微,侧面磨损仅4μm,没有出现碎屑和严重损伤。

金刚石磨头为什么需要修正?

在磨削加工中,影响磨削质量好坏的根本因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化学性质   因此,对于确定的工件材料,必须首先选择合适的金刚石磨头,然而影响磨削性能的其他条件,诸如金刚石磨头的修正,磨削液的配置,机床的热变形,磨削用量等如果不能适应磨削的要求,同样达不到提高磨削效率和磨削质量的目的。其中金刚石磨头的修正在磨削中占有重要的地位,是充分发挥磨料磨具优异性能的必要条件。

至于金刚石磨头为什么需要修正呢?

原因有两种:

一是由于磨粒磨损,棱角变钝,七孔被切削堵塞从而失去切削能力;   二是由于磨粒在金刚石磨头中分布不规则,切削刃棱角的锐利程度不同(晶体的方向性),而与结合剂的结合强度不一致,磨粒磨损的程度也不相等,造成自锐脱落的不均匀,以致影响工件表面的几何形状、表面粗糙度和尺寸精读。

因此在修整过程中,从金刚石磨头表面切除的应当是薄而又必要的表面层,并且能使金刚石磨头在两次修整间隔中具有长的磨削时间。

金刚石磨头的回转方式有哪些?

金刚石磨头主要分为三种回转方式,一是连动型,二是制动型,三是驱动型,在这三种回转方式中,制动型和连动型加工面容易出现粗糙或者波纹,而且操作条件设定也非常的困难,所以在现在加工方式中,客户主要采用的是驱动型,这样可以考虑修整机构及考虑磨削性能,金刚石磨头修整出来的磨头工件精度和设定参数都是在使用过程中一种好的回转方式。   由于阳极面积远小于阴极面积,在加厚及增厚镀层时,阳极易于钝化和被阳极泥渣覆盖。因此,应准备一副备用阳极,以便及时更换并清洗活化在用阳极。上砂时应用一细棒在靠近阴模型上捣实金刚石,以使金刚石与各点都能紧密接触,使内型腔上的金刚石分布均匀,不出现空白点。   此外在上砂过程中还要用细棒搅动金刚石,使滞留在里边的氢气泡及时排出。电镀修整磨头增厚镀层时,应尽可能用高的电流密度,以节约制造时间;在到达快结束前1~ 2h,让电流密度更大些,以使镀层表面粗糙,这样能增强浇铸低熔合金与镀层的结合牢度。

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