荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石产品说明：

工艺采用电镀形式加工，现在一般是采用镍钴合金溶液通过电流把镍钴包裹在产品上，主要产品有锯片金刚石电镀工具，什锦挫刀金刚石工具电镀，旋转锉刀，磨棒，磨针等，使用广泛，产品应用于各个领域，具有切割打磨锋利，运转速度快等特点。 针对材质：石材，钢铁，混凝土，瓷砖等金刚石锯片电镀。

电镀金刚石钻头为电镀金刚石取芯钻头，特点是进尺快，特别是本厂研制生产的6-8度钻头，是坚硬岩层的克星！金刚石复合片钻头常用于基础地层的开孔或者是较软地层的钻进，坚硬岩层推荐使用电镀金刚石钻头。主要有普通型和加强型。

热压烧结钻头利用热压烧结法制作的钻头，包含绳索钻头和单管钻头，我厂采用冶金配方具有耐磨性强，抗冲击性突出的特点金刚石磨盘电镀。 

金刚石电镀生意

网篮底部垫一块塑料板，然后篮内缝衬一层耐酸布。使用时网篮放入电镀容器内，若容器过深，可在容器底部增加一个塑料架，架七再放网篮，便于电镀操作。

有时为了电镀需要，将网篮倒放在容器内，篮底朝上。上砂所用的辅助用具必须，如盛砂容器和其他工具，谨防不同型号的金刚石混杂。当需要更换上砂容器和辅助用具时，必须认真清洗，回收清洗液中的金刚石。

电镀金刚石工具阳极使用方法：

镍阳数为平板状，其利用率为75％～80％。阳极装挂钛丝作导线。为防止阳极泥渣引起镀层结瘤和产生毛刺，除定期过滤溶液外，还应采用阳极袋(各种致密的耐酸尼龙和涤纶布，并用涤纶线缝制，阳极放入袋内，扎紧袋，定期清除袋内杂物。

阳极更换周期较短，将换下的阳极头装入钛篮内继续使用，钛篮尺寸300mm×200 mm×40 mm，钛篮放在阳极袋内。镍阳极尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在电镀开始时处于活比状态。

不带柄磨头：在国内的磨料磨具标准中，Cones /Plugs是作为磨头出现的，为了区分带柄磨头，本文翻译为不带柄磨头（如果您有更好的翻译，欢迎来信告知）。尽管不带柄磨头在国内很少见，但作为固结磨具的一个分类，很多国外的产品手册和网站都存在，我们也不例外。

崩角与磨边轮的锋利度有关

与磨边轮有关的问题是崩角，崩角主要与磨边轮的锋利度有关，出现崩角时应调整配方或金刚石提高锋利度。崩角还与单头磨边量有关，单头磨边量过大容易崩角，所以要合理分配各个磨边轮的磨削量，不要过于集中。如果总磨边量过大，应增设前磨边，或增加后磨边头数。

磨料磨具具有“工业牙齿”之称，而其中的涂附磨具则被誉为“工业美容师”。在国内大部分书籍和教材中，涂附磨具的定义是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。

结合剂与金刚石冶金结合是原子扩散过程

因为无论活性金属原子向金刚石表面富集还是界面反应达到结合剂与金刚石冶金结合都是原子扩散过程，根据热压所用温度及这样短的时间内，这个过程是极不充分的。

在固相烧结条件下，有时有少量低强度低熔点的金属或合金液相，胎体对金刚石的化学键结或冶金结合力是十分弱的或根本不会形成。

针对美洲市场，则明确分开；对于棉、麻、毛抛光制品和研磨剂则有单独的分类。在查询了大量其他企业发行的产品手册及其网站的分类，倾向于诺顿针对美洲市场的分类。

金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割：CVD金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型CVD金刚石，但其电阻率很大)、耐磨性极强，常规的机械加工和线切割等方法不适合于CVD金刚石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将CVD金刚石厚膜焊接至某些基体上，形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。

目前，金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金，钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应，产生TiC中间层，使金刚石膜表面金属化，从而提高焊接强度。

焊接用基体通常为K类硬质合金。在高真空条件下，采用扩散焊加钎焊的工艺，Ag-Cu-Ti合金作中间层，将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上，焊接强度满足切削加工要求。