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2022-09-20 09:03:46

金刚石砂轮的形状介绍为了到达所需要的磨削工艺,金刚石砂轮有必要有适宜的磨削条件,这适用于两方面,微观布局上来看就是,而从微观布局上看就是金刚石砂轮的描摹,很大程度上微观布局决议了金刚石砂轮的磨削行动。

金刚石砂轮的形状介绍

为了到达所需要的磨削工艺金刚石锯片电镀,金刚石砂轮有必要有适宜的磨削条件金刚石工具电镀,这适用于两方面,微观布局上来看就是,而从微观布局上看就是金刚石砂轮的描摹,很大程度上微观布局决议了金刚石砂轮的磨削行动。

切削力和切削温度很大程度上由微观布局决议,根据这些缘由,应该尽可能把砂轮修整好,在磨削过程中,因为不可避免的刀具磨损不只招致砂轮在微观布局上的改变,并且在微观布局上也发生了改变。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用金刚石锯片电镀,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如和石蜡等,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。

基体及镀层必须具有与金刚石表面相似的结构

金刚石在弱酸性溶液中吸附H+,这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明,并在电场作用下向阴极缓慢移动金刚石磨盘电镀,吸附在阴极表面。这样当Ni2+、Co2+Mn2不断在阴极表面吸附时,就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来,形成金刚石复合镀层。为使金刚石与基体及包裹镀层互相溶合成一体,基体及镀层必须具有与金刚石表面相似的结构。

业界一直强调传统的涂附磨具“三要素”原则——粘结剂、磨料和基体贯穿整个涂附磨具产品属性。但针对产品“跨分类”原则,在基体部分,用户可以选择无纺布。

金刚石砂轮修正方式

修整东西分为固定式修整器和旋转式修整器,固定式修整器分为单点修整和多点修整,单点金刚石修整器在修理时,只要单颗金刚石旋转式修整用具,它既可用于成型修整也可进行仿形修整。关于成型修整,金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的背面,概括被成型在东西上,正面概括被直接到砂轮上,进给是在直径方向上。

粘结剂:全树脂、半树脂、动物胶和耐水;

植砂密度:结合国内外,分成三个等级;疏、中、密;

产品颜色:黑色、蓝色、棕色、米黄色、灰色、金色、绿色、褐红色、橙色、紫色、粉红色、红色、 白色、黄色;

金刚石磨头粒度及其选择

粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说, 粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如, 12«粒度是指一英时长度上有十二个孔,余类推。而用Wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准,每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB 1182—71)

金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。 '当工件的磨削余量大,要求切削而工件表面质量要 求不髙时,例如去毛刺等,可选择14»〜24»的粗粒度金刚石磨头。

当磨头和工件接触面积较大时,要选用粒度組一些的砂 轮。例如,磨削相同的平面,用磨头的端面磨削比用磨头的周 边磨削选的粒度要粗些。

磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#〜70#粒度。外圆磨削大批生产时,例如磨曲轴轴颈,选用36»〜46»粒度。薄壁零件磨削时容易发热,此时,粒度要选得粗一些。

粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如,刀具的刃磨一般采用60«〜100«粒度。螺纹磨削等则 用细于80»的粒度。

一般来说,随着粒度变细,磨削后的工件表面光洁度提 髙,但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员,经 过反复的试验和实践,通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法,用较粗的46»〜80»粒度的陶瓷磨头同样磨出了 V12以上 的高光洁度,而用W10〜W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。

金刚石磨头硬度

平面磨削时,磨头与工件的接触面积比外圆磨削大,工件 容易发热变形,所以,平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人,硬度应更软。 一般平面磨削的磨头硬度为艮

刃磨刀具时,工件的散热条件差,容易产生和裂纹, 所以,刃磨时一般选用R2〜R3的软磨头。

切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软, 避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母 线几何形状要求高的工件时,磨头的硬度要高1〜2小级^成型 磨削时,磨头硬度也要适当高些,以保证工件的正确几何形状。

工件表面光洁度和精度要求较髙时,在其他条件相同的情 况下,要选用硬度高1〜2小级的磨头。因为硬度高些的磨头 损耗比较慢,不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求 很高时,硬度不宜过髙,否则会使工件表面。

磨削断续表面时,如磨花键轴的外圆和有键槽的表面,砂 轮的硬度要稍髙一些,以免碰伤磨头表面。

磨削內圆时,磨头和工件接触面积大,容易使工件发热, 切厝也不容易排出,磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要 求高或者內孔直径小,磨头的硬度则要选得高些。

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