荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石砂轮的形状介绍

为了到达所需要的磨削工艺，金刚石砂轮有必要有适宜的磨削条件，这适用于两方面，微观布局上来看就是，而从微观布局上看就是金刚石砂轮的描摹，很大程度上微观布局决议了金刚石砂轮的磨削行动。

切削力和切削温度很大程度上由微观布局决议金刚石锯片电镀,根据这些缘由金刚石工具电镀,应该尽可能把砂轮修整好,在磨削过程中,因为不可避免的刀具磨损不只招致砂轮在微观布局上的改变,并且在微观布局上也发生了改变。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如和石蜡等，以改善磨具的使用性能金刚石锯片电镀。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

电镀金刚石工具在各行业的应用

电气电子工业：电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆的贵重材料的工具。具有、切缝窄、材料损耗少等特点。

玻璃工业：电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等，可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。

砂瓦：砂瓦是用磨料和结合剂制成的块状固结磨具金刚石磨盘电镀。砂瓦大多数用刚玉或碳化硅磨料和树脂结合剂制成，也有少量用陶瓷或菱苦土结合剂制造的，通常是数块砂瓦固定在砂轮夹盘上镶装成组合体后使用，每块砂瓦之间一般有一定间隔，便于散热和排屑。

要有效使用开孔功能

要注意岩石情况，避免沿层理、节理裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮危险。要有效使用开孔功能。钻孔过程，有一个重要环节开孔，开孔用降低了冲击压力固定推进压力来完成。推进压力应当尽可能小些，以便于倾斜度非常大岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。

应用材料也是多选字段，不建议把所有值都选上，如果供应商认为上述材料都可以使用，可以选择“Universal 通用”值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高信用度，相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排，反而降低了曝光率，而且给买家不诚实的印象。

复合片抛光与二次焊接

复合片抛光：抛光的目的是把刀片上表面(即前刀面)抛光成镜面，一般要求达到Ra0.1um以下。刀具前刀面抛光后可以减少与切屑的摩擦与粘结，延长其寿命;同时还可以改善刀刃的平整度与锋利性，提高切削加工的精度。复合片的抛光用专门的抛光机。

二次焊接：是指将复合片焊接至刀体上。所用设备多为高频感应焊接设备，所用焊料为银铜焊料和钎剂。焊接温度为650~700度之间。

温度不可过高，焊接过程中应保持各焊接面干净。合理选用钎剂有利于提高焊接强度和改善复合片基体与刀体材料的焊接性能。

一般来说二次焊接的强度为180~200MPa，可满足金刚石刀具切削加工的要求。另外，为了改善刀具的外观，可以用油石条磨掉多余的银铜，用喷砂法去除表面氧化层，用表面镀Ni法或用钝化液浸泡防止刀体的氧化生锈。

专业的磨削工具：金刚石磨头

磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。

陶瓷磨头：粒度砂，一般为棕刚玉，白钢玉，铬刚玉，碳化硅由陶瓷结合剂烧结而成，中央辅以金属柄。主要研磨各种金属，用以孔径内壁的研磨，模具的修正。

橡胶磨头：较细的粒度砂由橡胶结合剂结合合成，用以模具的抛光。

砂布磨头：多片长方形砂布片，粘合在金属柄周围。粒度一般在60#-320#，用以孔径内壁的抛光。

金刚石磨头：一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具，特别是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具，它包括基体和数个磨体，其中数个磨体间隙地固定在基体中，在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置，其中，基体是由具有一定韧性的粘接材料制成，磨体由金刚石合金材料制成，本实用新型具有磨削性能高，制造简单且成本低，磨削加工质量高并能够适用于大规模磨削加工的特点。

金刚石磨头修整原理介绍

金刚石磨头修整方法是影响磨头磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头修整原理：     目前常用的金刚石磨头修整方法有:在线电解修整、电火花磨头修整、杯形磨头修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形磨头修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用GC杯形磨头修整技术对金刚石磨头进行自动修整。

对于金刚石磨头这种超硬磨料磨头的修整通常分为两个阶段:和修锐。

是对磨头进行微量切削，其目的是去除初始安装后磨头的形状误差和表面缺陷，保证磨头的几何形状精度。

修锐是因磨头工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。