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2021-10-08 09:04:43

金刚石胎体反复补砂成就钻头工作层金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同时,撒布金刚石颗,金刚石就被包裹在电镀金属层里。长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。不能假

金刚石胎体反复补砂成就钻头工作层

金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同时,撒布金刚石颗,金刚石就被包裹在电镀金属层里。长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。

不能假定砂轮表面具有理想的平整电镀金刚石工具。在开始修整时金刚石工具电镀,找出砂轮的高点位置,进行修整。如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。

DLC膜的光学性能

DLC膜在可见光区通常是吸收的,但是在红外区具有很高的透过率。DLC膜光隙带宽度一般在2.7eV以下。DLC膜光隙带宽度对沉积方法及工艺参数比较敏感。在用ECRCVD法制备DLC膜时随着沉积气压的而增大金刚石锯片电镀

DLC膜的折射率一般在1.5~2.3,磁控溅射制备DLC膜时,折射率随溅射功率的增加而缓慢增加,随溅射氮气压力升高而降低。稳定性:含氢和不含氢的DLC都是亚稳态的材料,热稳定性很差,通过热激发或光子、离子的能量辐射,它们的结构将向类石墨化方向转变金刚石磨盘电镀,加热含氢DLC将导致氢和CHx的释放。

金刚石磨头电解修整法介绍

金刚石磨头的修整是实现硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的关键。金刚石磨头的修整方法种类繁多,各具特色,今天金刚石工具来为大家分享一下金刚石磨头电解修整法:

金刚石磨头电解修整法的原理   电解修整法主要用于金属粘结剂金刚石磨头,电解修整时,金属结合剂磨头与直流电源正极相接做为电解阳极,工具电极与直流电源负极相接做为电解阴极,在阳极和阴极之间喷入具有电解作用的磨削液做为电解液,使金刚石磨头、电解液、工具电极和电源构成电解回路。 修整时,让电解液充满阴极与阳极之间的间隙,电流从磨头经电解液流向修整磨头,金刚石磨头表面的金属结合剂的金属成份在电解液作用下,溶于电解液中,并与电解液中的氢氧根离子化合,生成微小固体被流动的电解液带走,大大降低了金刚石磨头表层粘结强度,这个时候再使用机械修整法,修整性能就可以得到了极大的改善。所以电解修整是以电化学作用为主,机械作用为辅进行的一种复合修整方法。

金刚石磨头电解修整法的特点  电解修整法可以方便的实现金属结合剂金刚石磨头在线电解修整,且与修锐可同时完成,容易控制金刚石磨头表面的切削状态,用电解法修整金刚石磨头的优点是修整时间短、磨削热小,避免了金刚石磨头因修整温度过高磨粒碳化导致磨头寿命下降,缺点是电解修整法精度不高,修整成本较大,工艺较复杂。

电镀磨头在电镀中需要注意什么?  电镀磨头磨削性能优越,适于成形和高速磨削。但磨头不宜进行直接修整,磨头制造精度成为影响后加工精度的重要因素。外镀磨头制造工艺简单、成本低,但外露切刃参差不齐,初始磨削型面精度难以提高,且磨头耐用度低,磨料损失严重,这是目前国内外电镀CBN磨头使用中普遍存在的问题。下面金刚石工具来为大家分析一下电镀磨头在电镀中需要注意的事情:

1、必须对磨头基体表面采用严格的前处理工序;

2、需要对CBN磨粒进行严格筛选,以减少颗粒的尺寸差分布;

3、利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍,提高磨粒的润湿能力;

4、磨头尖角处采用大弧平滑接合,从而优化边缘区域的电流分布;

5、采用局部间断上砂装置,充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区,可减少上砂时间1/3-1/2,而且很好地保证了植砂期间沉积镀层的均匀性;

6、加厚镀初期电镀参数应适当降低;

7、镀后处理工艺可大大减小氢脆倾向,使镀层结合力提高4倍以上。

如何判断金刚石砂轮是否磨损?

在磨削过程中,由于金刚石砂轮本身的磨损,不断地改变着金刚石砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长,金刚石砂轮的切削能力下降,各种磨削缺陷不断出现,使磨削加工不能继续进行。此时,必须修整金刚石砂轮,恢复正常磨削状态。金刚石砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为金刚石砂轮的寿命。金刚石砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素,特别是对于成型磨削尤为重要。

一般是根据金刚石砂轮工作面磨损后所产生的各种现象,通过观察和测试进行的。金刚石砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有:

1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹;

2、磨削噪音的增大;

3、工件表面出现磨削;

4、磨削力急剧增大或减小;

5、磨削精度下降;

6、磨削表面粗糙度增大。

以上这些现象不是独立的,各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

保管金刚石磨头的工作应注意以下几点

1•陶瓷结合剂金刚石磨头的脆性较大,强烈的震动与撞击可能 使金刚石磨头。放在潮湿或冰冻的地方,金刚石磨头的强度将会受到影响。

2•橡胶结合剂金刚石磨头不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石磨头不 能与碱类接触;否则将大大降低金刚石磨头的强度和磨削能力。此 外,橡胶和树脂都有“老化”的现象,所以这两种结合剂的磨 具,它的储放期不能太长。

3•金刚石磨头有各种规格,必须按规定分开放置,并在放置处 设有标志,可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。

4.金刚石磨头应存放在干燥的地方,室溫不应低于5°C。

5•金刚石磨头放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或 较厚的磨头采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的磨头 应平迭摆放,但迭放高度不应超过500〜600毫米;橡胶或树脂 的薄片磨头的迭放高度好在200毫米以下,同时在它的上下 各放平整铁板一块,可以防止磨头变形或。小直径的磨头 (50毫米以內者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等 异形磨头要底朝下的一个一个的迭放,但高度不要太高。

6. 树脂结合剂金刚石磨头和柔软橡胶结合剂磨头的存放期为一 年。起过存放期时,必须重新检验后才能使用。

7•搬运磨头时,要防止碰撞和冲击。

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