荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石工具在各行业的应用

电气电子工业：电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆的贵重材料的工具。具有、切缝窄、材料损耗少等特点。

玻璃工业：电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等，可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。

砂瓦：砂瓦是用磨料和结合剂制成的块状固结磨具。砂瓦大多数用刚玉或碳化硅磨料和树脂结合剂制成金刚石磨片电镀，也有少量用陶瓷或菱苦土结合剂制造的金刚石工具电镀，通常是数块砂瓦固定在砂轮夹盘上镶装成组合体后使用，每块砂瓦之间一般有一定间隔，便于散热和排屑。

DLC膜的光学性能

DLC膜在可见光区通常是吸收的，但是在红外区具有很高的透过率。DLC膜光隙带宽度一般在2.7eV以下。DLC膜光隙带宽度对沉积方法及工艺参数比较敏感。在用ECRCVD法制备DLC膜时随着沉积气压的而增大。

DLC膜的折射率一般在1.5~2.3，磁控溅射制备DLC膜时，折射率随溅射功率的增加而缓慢增加金刚石锯片电镀，随溅射氮气压力升高而降低。稳定性:含氢和不含氢的DLC都是亚稳态的材料，热稳定性很差，通过热激发或光子、离子的能量辐射，它们的结构将向类石墨化方向转变，加热含氢DLC将导致氢和CHx的释放。

怎么提高金刚石砂轮效果

在制作合金磨头的时候，其毛坯所用的硬质合号金刚石磨盘电镀，物理、力学性能和金相组织结构应符合有关标准的规定；同时型号及其尺寸也应符合标准的规定。合金磨头毛坯表面应进行喷砂处理。表面不得有起皮、分层、裂纹、起泡、过烧、脏化、严重毛刺及深度大于0.2mm的麻点；且它的断皮组织应均匀一致，不得有黑心、分层、裂纹、未压好、严重渗碳和脏化等缺陷。

为了进一步提高合金磨头的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂轮的速度，使单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加；另一方面应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。还有一方面，可采用砂带磨削或宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参加切削的磨粒数的效果。

金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响？

金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上，可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具，而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工，这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。   据悉，如果使用先进刀具能够显着的提高切削效率，而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时，先进刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此，综合的进行考虑，使用先进刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着，研究开发和应用新的先进刀具是今后机械加工的发展趋势之一。  然后在对的刀具进行磨削加工的时候，当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后，金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和质量的好坏，同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。   说到金刚石磨头，虽然说超高温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于METROX磨头，不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况，同时还可以根据使用的要求，将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头，因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用

导轨磨削磨头的选择

导轨磨削的主要问题是避免磨削时发热而引起导轨变形。 所以选择导轨磨削用的磨头时要注意：

1. 磨头的硬度不能过高：用磨头端面磨选用磨头 圆周磨用ZR^。

2.磨头组织要疏松，或用大气孔磨头。

3.金刚石磨料用绿碳化硅(TL)或白刚玉(GB)均可。绿碳 化眭硬度高，磨粒尖锐，磨削痕迹深，不甚光洁，但刀花淸 晰、美观;白刚玉金刚石磨料的磨削痕迹浅而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨头的粒度要祖一些，一般是36«〜46%

卜用磨头圆周面作组合磨削时，每片磨头的硬*荽比较均勻，保持各片磨头磨损均勻。

金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工，实际上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45HRC，效果将不太理想。

在粗加工工序，用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削，从而提高生产效率，如，作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业，在粗加工领域有很大的声望，如先研发出的BN-K1牌号，吃刀深度可达到8mm，线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析，如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀深度，反之则降低。

在精加工工序中，典型的应该就是淬火钢，硬度一般在HRC45以上，还有很多硬度在HRC60以上，对于传统金刚石磨头磨料刀具来说，根本无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序，余量较小，故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具，但为了更经济更实用，一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议推荐BN-H11牌号，中等断续切削推荐使用BN-H20牌号，强断续切削推荐使用BN-S20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下，镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min，并且精度可达到Ra0.4，代替粗磨工序。