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2021-06-29 09:05:14

金刚石表面预金属化并非我们的目的金刚石表面预金属化并非我们的目的,而仅是期望与胎体金属实现化学冶金结合的措施之一。镀覆后的金刚石在烧结成锯(钻)齿后,其折断面上暴露出的金刚石均失去了镀层,而脱落了金刚

金刚石表面预金属化并非我们的目的

金刚石表面预金属化并非我们的目的,而仅是期望与胎体金属实现化学冶金结合的措施之一。镀覆后的金刚石在烧结成锯(钻)齿后,其折断面上暴露出的金刚石均失去了镀层金刚石磨盘电镀,而脱落了金刚石的残留坑表面十分光滑金刚石工具电镀,这种现象似乎说明了金刚石与胎体还未能达到化学包镶的水平。就是说,即使实现了金刚石的表面预金属化,传统的固相粉末冶金烧结法也不可能实现金刚石与胎体材料间的牢固结合。

磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨头、油石,砂瓦,以上统称固结磨具金刚石锯片电镀,以及涂附磨具五类。

使用电镀金刚石磨头时需要注意什么

由于电镀金刚石磨头成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点,其使用效果已逐渐得到人们的认可,在生产中也得到了越来越广泛的应用。但在电镀金刚石磨头的设计、制造与使用中应注意如下几点:

(1)金刚石的粒度较被修整磨头的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36#~100#。  (2)通常采用磨头与磨头接触点处线速度方向同向、磨头线速度与磨头线速度之比(qd值)取+0.3~+0.7较好金刚石磨盘电镀,不得超过+1;修整时磨头切入量以磨头每转切入0.5~1μm为宜,每次修整磨头的总量应为0.02~0.04mm;光修时间尽量压缩。

(3)电镀金刚石磨头的制造误差应小于工件公差的1/2左右,磨头孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm.。

(4)可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

(5)磨头制造时,一般精度的磨头可用外镀法和烧结法,和复杂型面磨头应用内镀法制造,同时进行磨削修整。

(6)电镀金刚石磨头修整磨头时必须遵守快进(不能碰上磨头)→慢进(按需要的切入速度进给)→光修→退出的动作程序,不得错步,否则磨头寿命难以保证。

如何判断金刚石砂轮是否磨损?

在磨削过程中,由于金刚石砂轮本身的磨损,不断地改变着金刚石砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长,金刚石砂轮的切削能力下降,各种磨削缺陷不断出现,使磨削加工不能继续进行。此时,必须修整金刚石砂轮,恢复正常磨削状态。金刚石砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为金刚石砂轮的寿命。金刚石砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素,特别是对于成型磨削尤为重要。

一般是根据金刚石砂轮工作面磨损后所产生的各种现象,通过观察和测试进行的。金刚石砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有:

1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹;

2、磨削噪音的增大;

3、工件表面出现磨削;

4、磨削力急剧增大或减小;

5、磨削精度下降;

6、磨削表面粗糙度增大。

以上这些现象不是独立的,各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

导轨磨削磨头的选择

导轨磨削的主要问题是避免磨削时发热而引起导轨变形。 所以选择导轨磨削用的磨头时要注意:

1. 磨头的硬度不能过高:用磨头端面磨选用磨头 圆周磨用ZR^。

2.磨头组织要疏松,或用大气孔磨头。

3.金刚石磨料用绿碳化硅(TL)或白刚玉(GB)均可。绿碳 化眭硬度高,磨粒尖锐,磨削痕迹深,不甚光洁,但刀花淸 晰、美观;白刚玉金刚石磨料的磨削痕迹浅而平滑,易磨光表面,但 不耐磨。

4.磨头的粒度要祖一些,一般是36«〜46%

卜用磨头圆周面作组合磨削时,每片磨头的硬*荽比较均勻,保持各片磨头磨损均勻。

金刚石磨头的形状、尺寸及其选择

金刚石磨头的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的。 这里介绍几点应注意的问题:

在可能条件下,磨头的外径应尽可能选得大一些,以提高 磨头的线速度,获得较高的生产率和表面光洁度。磨头宽度增 加也可以获得同样的效果。

用磨头的周边平磨时,一般均采用平形磨头;有时采用杯 形磨头的周边磨削则可增加磨头的有效磨削面积,提髙磨削生产率。

在磨外圆靠端面时,一般是在平形磨头的侧面打出一条边 来靠磨端面。此时,如果选用单面凹带锥磨头(PZA)则要方 便和经济得多。

金刚石磨头硬度及其选择

金刚石磨头硬度与磨粒本身的硬度不是一回事,它是指金刚石磨头工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的难易程度。也就是说,磨粒容 易脫落的,金刚石磨头的硬度就软,反之,硬度就高。金刚石磨头的硬度选 得过高,结合剂会把已经磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落,金刚石磨头和工件表面的摩擦力增加,使工件表面发 热而出现,金刚石磨头的切削能力也降低。相反,如果金刚石磨头的硬 度选得太软,在磨削时,磨粒还在锋利的时候就会掉下来,从 而增加金刚石磨头的磨損,使金刚石磨头很快失去正确的几何形状。所以, 正确选择金刚石磨头硬度是很重耍的。

为了适应不同的工件材料和磨削质量的要求,需要有各种 不同硬度等级的金刚石磨头供选择。表4是国內生产金刚石磨头的硬度等级。

生产金刚石磨头时,由于各种条件的影响,使金刚石磨头硬度不稳定而 产生偏高偏低的现象,增加了金刚石磨头选择和使用的困难。在某些 要求高的工序中,例如刃磨刀具和精密加工时,必须仔细选择。

下面介绍选择金刚石磨头硬度时应考虑的情况。

加工软材料时要选较硬的磨头,加工硬材料时则要选软砂 轮。这是因为软材料容易磨削,磨头工作表面的磨粒不易磨 钝,为了不致于使磨头上的磨粒在未磨钝前就脫落,磨头硬度 就要选髙一些。工件材料硬时,磨粒容易磨钝,此时,为了保 持磨头的切削性能和不工件,需要使磨钝的磨粒较快脫落 而突出新的锋利磨粒,磨头的硬度就要软一些。例如,磨淬过

火的合金钢、髙速钢,可选私〜2&的硬度;未淬火的钢常用 ZR2〜Z2的磨头。但在加工特別软而韧的材料时,由于切層容 易堵塞磨头,磨头的硬度又要选软一些。

工件材料的导热系数与磨削质量有关。合金钢的导热系数 低,工件磨削区域的热量不易散去,容易使工件。因此, 在磨削导热系数差的合金钢时,要选软的和组织松的磨头。如 硬质合金的导热系数差,磨削时易产生裂纹,所以,刃磨硬质 合金刀具要选艮〜R3的绿碳化硅磨头。

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