荥阳市光明金刚石实业有限公司

关于电镀工具操作的卫生规范：

①操作人员进入电镀车间穿工作服金刚石磨盘电镀，换工作鞋金刚石工具电镀，禁止非工作人员随便进入车间。

②每天工作完毕，仔细清理操作场地；定期清理车间设备和电镀容器、辅助用具等，除去灰尘和盐类结晶物，保持设备整洁和运行正常。

③电镀设备停用时加罩加盖(尤其电镀槽和盛砂容器)，保持清洁。

④车问禁止堆放非生产用的杂物，减少尘埃源。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液金刚石锯片电镀，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。

金刚石固结强度：

指金刚石在镀层金属中固结的牢固程度(把持力)。用GGrl5钢片(HRc=54)刮磨工作面往复5次，磨粒不脱落即为合格。但这种方法只能在金属镀层厚度低于金刚石颗粒直径的情况下才能使用金刚石磨盘电镀。

金刚石分布均匀性：使用带刎度尺的10倍放大镜，观察工具工作层的表面。若发现0.5mm宽的空白处无金刚石颗粒，则可认为金刚石分布不均匀。

温度效应是使锯片破损的影响因素

冷却液只降低弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性变化。研究表明，温度效应是使锯片破损的大影响因素。

化学气相沉积法是采用一定的方法让含有C源的气体活跃，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

磨料磨具类金刚石膜特性

磨料磨具类金刚石膜有机械性能、电阻率及耐腐蚀性、光学性能和稳定性;

机械性能：磨料磨具中类金刚石膜具有高硬度和高弹性模量，不同的沉积方法制备的DLC膜硬度差异很大，沉积的工艺参数对DLC膜的硬度也有影响，膜层内的成分对膜层硬度也有一定影响。

但是类金刚石膜也有很高的内应力，薄膜的内应力是决定薄膜的稳定性和使用寿命并影响性能的重要因素，而且内应力也会限制膜的厚度。压应力是由所含的氢造成的，促使sp3和sp2的比例变小，会影响膜的性能，研究发现含氢量小于1%的类金刚石膜应力较低，另外膜厚的均匀性对内应力也有影响。通过在膜中掺杂N、Si、O，金属内应力可以减小，然而内应力减小会影响到硬度和弹性模量。

金刚石磨头的分类方法有哪些？ 由于金刚石磨料所具有的特性，使金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。下面金刚石磨头厂家金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头的分类方法：

1、金刚石磨头按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石磨头；陶瓷结合剂金刚石磨头；金属结合剂金刚石磨头（青铜结合剂金刚石磨头）

2、金刚石磨头按生产工艺可分为：烧结式金刚石磨头（树脂结合剂金刚石磨头；陶瓷结合剂金刚石磨头；金属结合剂金刚石磨头）；电镀金刚石磨头；钎焊金刚石磨头。

3、金刚石磨头按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石磨头；磨硬质合金用金刚石磨头（金刚石刀磨磨头）;磨金刚石复合片用金刚石磨头；无芯磨床用无心磨金刚石磨头；磨陶瓷制品用金刚石磨头；切割用金刚石磨头（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。

4、金刚石磨头按外观或形状可分为：平行磨头；筒形磨头；杯形磨头；碗形磨头；碟形磨头；磨边磨头；磨盘等。