荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石磨头凹槽如何修复？

众所周知金刚石磨头长时间使用后就会出现凹槽金刚石电镀锯片，如果出现凹槽的话对金刚石磨头的使用来说是由一定的影响的金刚石工具电镀，那么我们应该如何修复金刚石磨头凹槽呢？下面金刚石工具就来为大家分享一下：

1、降低磨头转速，原则上至少减半方易于整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修。

2、以磨头研磨该整修工具，前后移动重叠面为磨头宽度的1/3到1/2。

3、逐次进刀，以140#为例，先进0.005，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、面检查金刚石锯片电镀，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完成。整修进刀量视磨头粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大。

注意：可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨头圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成。

金刚石磨头基本结构与应用范围介绍：

金刚石磨头是以金刚石磨料为原料金刚石磨盘电镀，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面，我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。

金刚石磨头基本结构：

金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石磨头应用范围：

由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)，使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工，还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，大大提高了生产效率。

电镀金刚石工具的应用

电镀金刚石工具的要求在磨料磨具行业的要求也越来越高，即、寿命长、磨削精度高。然而，要保证工具这些特性，镀层金属不仅要有较高的硬度、耐磨性，而且要求在基体各个部分要均匀分布，以免镀层脱落使工具寿命缩短。  电镀金刚石工具：是指通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体（钢或其它材料）上制作而成的一种金刚石工具，它能广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。   应用领域：曲轴、主轴承、连杆轴承、活塞杆、活塞环沟槽、阀头和阀杆、齿轮、齿条、螺纹和轴颈等零件的加工，电镀金刚石铰刀用于轻工业和液压零件铰孔，电镀金刚石磨头片具有高的加工精度和高的使用寿命，另外还有修磨指甲用的甲锉，磨刀用的电镀磨石，医生用的电镀金刚石牙钻等。

1、机械加工工业

电镀金刚石磨头已成功地应用于修整成型磨削用的普通磨头或者直接对工件进行成型磨削,并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。   电镀金刚石手工什锦锉或机用锉刀,以及各种形状的金刚石磨头,广泛应用于加工修磨、以硬质合金或淬液硬钢材制造的模具、或者各种形状的工件表面和内孔。

电镀金刚石铰刀已成为液压设备和缝纫机零件绞孔的工具，它具有精度高、、耐用等优点。

2、电气电子工业

电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆贵重材料的佳工具。具有、切缝窄、材料损耗少等特点。

电气和电热设备中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性质，可使电镀金刚石磨辊刨平大石墨块；可用电镀锯片切割；可用电镀磨轮成型磨削。

3、玻璃工业

电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。

电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等,可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。

如何选择不同结合剂的金刚石磨头

金刚石磨头是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性，那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍：   1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。   2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之磨头易于堵塞。

5、磨头硬度对堵塞影响较大，硬度高磨头导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨头浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工，实际上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45HRC，效果将不太理想。

在粗加工工序，用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削，从而提高生产效率，如，作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业，在粗加工领域有很大的声望，如先研发出的BN-K1牌号，吃刀深度可达到8mm，线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析，如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀深度，反之则降低。

在精加工工序中，典型的应该就是淬火钢，硬度一般在HRC45以上，还有很多硬度在HRC60以上，对于传统金刚石磨头磨料刀具来说，根本无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序，余量较小，故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具，但为了更经济更实用，一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议推荐BN-H11牌号，中等断续切削推荐使用BN-H20牌号，强断续切削推荐使用BN-S20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下，镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min，并且精度可达到Ra0.4，代替粗磨工序。