荥阳市光明金刚石实业有限公司

触摸屏的应用越来越广泛，对触摸屏玻璃加工的加工精度要求也越来越高。传统的方形磨边机无法完成许多形状。雕刻机被广泛使用。促进这项新技术的关键在于超小电镀金刚石。研磨工具（通常称为研磨头）的性能和使用寿命。由于磨头直径小，使用时切割线速度难以达到10m/s，这与正常要求15~20m/s有很大不同。由于曲率半径小，金刚石切削力的角度发生变化，因此包层中金属的应力主要取决于弯曲应力，对包层中金属强度的要求更高，以确保钻石在研磨过程中不会通过。早点掉下来。磨头的形状复杂，凸凹之间的差异很大，放电和电流的不均匀性很严重。如何制造批量，稳定和高质量的产品是当前业界的问题。

为了生产稳定的电镀金刚石磨头产品，需要对设备，原材料，工艺和检查进行各种更新和改进。在业界，有制造商在2008年从自动化设备，原材料，电镀液制备，加工方法，预镀方法，非电镀区域保护，屏蔽，砂磨方法和次数，以及金刚石封装（增稠）比控制逐渐形成了一套完整的技术。

在设备方面：自动化设备生产有两种类型：手动半自动和全自动：

目前，大多数通过电镀生产超硬材料磨料的工艺都是通过手工操作，手动调节电镀电流，手动控制电镀时间，是否通过人工目视检查满足电镀要求，生产速度慢，产品质量稳定。镍镀层的性别，一致性和厚度均匀性也难以得到有效保证。一些制造商已经证明，手工镀覆合格产品的寿命误差在10％至20％之间，至少在10％至15％之间。这对超硬材料工具的使用寿命和有效性有很大影响。目前具备一定的能力

制造商使用自动化，半自动化或机电控制设备生产超硬材料磨料，具有不同程度的自动化和方法。目前较为成熟的是半自动砂光机，主要由罐体，动力源，机械部件和自动控制柜组成。研磨头的预镀，砂磨和增厚可以在一台机器上完成，所有机器都是无人操作的。输出量根据磨头直径而变化，夹具不同，每次86~108。为了将超硬材料均匀地分布在工件上，仅电源和电镀是不够的。有必要引入工件的自动精确定位，自动恒速旋转机构，电镀液搅拌机构，电镀液温度控制部分，电镀过程中工件的精确定位。砂，粘砂，恒定旋转和增厚，当以恒定速度旋转时，电流强度是一致的;电镀液的浓度尽可能一致;超硬材料的浓度尽可能一致。它会自动调整，以适应电镀过程的变化过程。目前，成熟的半自动设备采用工业时间控制系统，配合实用的定制控制程序，对电镀厚度控制，电镀分布均匀性和电镀金刚石电镀产品的一致性有显着改善。研磨工具，易于操作。输出稳定，控制精度高，操作者的要求和熟练程度显着降低，镀层厚度公差可以轻松控制。设备配合后续电镀打磨工艺，电镀厚度控制准确，产品一致性好，稳定性高;使用寿命长，稳定性高;利用时间来提高生产能力;人员素质低，培训轻微。它可用于生产并广泛用于工业中。