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2020-09-20 09:08:37

金刚石工具的使用和维护需要注意的细节事项:1.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。2.在放置金刚石工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。3.不能对发热的修整工具进

金刚石工具的使用和维护需要注意的细节事项:

1.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。

2.在放置金刚石工具头到夹座时金刚石电镀磨片,注意不要撞击到砂轮表面金刚石工具电镀

3.不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。

值得一提的是,针对油石的粒度不好确定,所以就没有加入这个字段,用粗糙度替换了。油石的应用还有很多,目前收集的只是工业方面的,而且还不完整金刚石锯片电镀,我们会根据产品发布情况和买家采购情况进行下一步的调整。

合理参数可提升金刚石钻头效率

在设计和选用金刚石钻头时, 合理确定这些参数, 对改进金刚石钻头的结构、改善切削性能和提高钻削效率具有重要意义。

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别,所以在设计金刚石涂层刀具时,由于石墨加工的特殊性,其几何角度可适当放大,容削槽也变大,也不会降低其刀具锋口的耐磨性金刚石磨盘电镀,立方氮化硼、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、金刚石金属丝模、金刚石锯和钻头产品就是其代表。

金刚石有很高的硬度和耐磨性

刃磨:刃磨CVD金刚石有很高的硬度和耐磨性,刃磨极为困难。目前普遍采用类似PCD刀具的刃磨方法。刃磨过程中,需加冷却液,并应注意砂轮的修整,通常用适合的油石条正确地修整砂轮可以提高刃磨效率和改善刃磨质量。由于CVD金刚石的抗冲击性能不如PCD金刚石,因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口应倒钝,一般为0.02~0.03mm。

检验:刀具刃口质量情况的检验通常用放大倍数为40~80倍的工具显微镜来观察。普通刀具的刃口锯齿度小于等于0.02mm。对于精度更高的刀具,通过研磨抛光后,刃口锯齿度小于等于0.005mm。

另外,加工不同的工件材料,对刀具刃口质量的要求也有差异,刃磨CVD金刚石刀具应从实际应用情况出发,一味地追求高质量的刃口,这样既降低生产效率,又增加生产成本。

硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金,HRA92.5,WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工;金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中,主轴速度N=4000,进给速率Vf=120mm/min,切割深度ap=0.003mm,精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微,侧面磨损仅4μm,没有出现碎屑和严重损伤。

金刚石磨头的锋利度应该如何提高 金刚石磨头在工作时,需求是锋利,在此基础上才有工作寿命等进一步需求。而影响磨头锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质,类型,浓度,配方设计等等,此外,与酚醛树脂的选型,固化工艺等也有很大的关系.我们通过对酚醛树脂固化机理的深入研究,提出了如何提高磨头锋利度的改善方案,特别指出了固化工艺的重要性,并推荐了新型的填料.

1、磨头工作中的化学反应   磨头在工作过程中,随着摩擦生热,温度不断升高,主要会发生两大类化学反应:一是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应,我们可以从酚醛树脂的TGA分析曲线看出这个反应变化的过程。二是部分填料的氧化反应。   1)酚醛树脂的分解,是磨头磨损的主要化学因索。因此如何提高树脂的结合强度是我们研究的基础。包括树脂本身的耐温性能和它固化结构的耐温性能。当然,据此也可以调整磨头的锋利度。   2)酚醛树脂如果有氮气保护,那么它的热分解温度点将大大推迟,也就是说,减少磨头工作环境中的氧气将能提高磨头的高温性能,提高对金刚石的把持力,使之充分发挥作用;

3)热量是导致树脂分解的主要原因,那么减少不必要的热量的产生,应该可以提高对金刚石的充分利用。

2、树脂固化的基本原理    我们知道酚醛树脂在不同的固化温度下会发生不同的反应,因此我们知道,温度的升高,不仅仅导致反应加快,更在超越180℃点后直接发生完全不同的固化反应。这个反应导致磨头更硬,更耐高温,但是也更脆。同时,提高含量能提高交联密度,使磨头产生类似的效果。为了提高锋利度,则可以据此多向选择。

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