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2020-09-12 09:09:33

金刚石锯片的选择参数标准:金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素

金刚石锯片的选择参数标准:

金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时金刚石电镀磨头,锯片刀头耐用度高金刚石工具电镀,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

油石、磨石:油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类,形状很多。本文并没有再对油石进行分类金刚石锯片电镀,同样使用属性来区分。

CFRP加工用金刚石镀附工具

适宜地将基体和增强材料结合起来从而形成可控性机械特征是复合材料的一个特色。碳纤维增强塑料由于其优越的抗拉强度、比湿度、抗腐蚀性而广泛应用在工业机械如汽车、直升机、器械和铁路车辆等领域。此外,CFRP材料在航天领域是一种基础的结构材料,可以减轻飞机机身重量从而提高燃料效率,节省维护成本。

在航天领域,和CFRP材料有关的加工都会应用金刚石镀附工具。金刚石镀附钻金刚石磨盘电镀,用于CFRP材料的精密钻孔。由于轴向力沿着纤维板叠层方面施力,钻孔时CFRP材料容易出现分层。

随着切削工具磨损的加剧和碎屑粘附在切削刃上,钻削时的抗钻强度也逐渐增大,CFRP材料过度受热,强度也由此降低。为解决这一问题,就不可避免地要应用到金刚石镀附钻金刚石磨盘电镀

由于本实用新型所提供的技术方案,使得本实用新型金刚石磨头具有如下有益效果

1、由于本实用新型的轴上设置有缺口、圆沟、方底,从而获得了轴与磨柱、磨头结合牢固而在使用中不会产生涮轴、使用寿命长的有益效果;2、由于本实用新型的轴的底部设置有方底,从而获得了扭矩大、且磨头不易脱落的有益效果;3、由于本实用新型设置有磨柱、磨头,从而获得了同时既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物体边缘开始加工又可在物体的任何部位开始加工而使物体四周不留任何痕迹的有益效果;4、由于本实用新型的磨柱上设置有凹沟、磨头底部设置有底沟,从而获得了使加工出现的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果;5、由于本实用新型设置有磨柱与磨头的有机结合,从而获得了同时完成多种工序、改变已有钻头加工一道工序换一次钻头、减少繁琐无功劳动、提高劳效,且有效地提高加工质量等有益效果。

金刚石磨头电解修整法介绍

金刚石磨头的修整是实现硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的关键。金刚石磨头的修整方法种类繁多,各具特色,今天金刚石工具来为大家分享一下金刚石磨头电解修整法:

金刚石磨头电解修整法的原理   电解修整法主要用于金属粘结剂金刚石磨头,电解修整时,金属结合剂磨头与直流电源正极相接做为电解阳极,工具电极与直流电源负极相接做为电解阴极,在阳极和阴极之间喷入具有电解作用的磨削液做为电解液,使金刚石磨头、电解液、工具电极和电源构成电解回路。 修整时,让电解液充满阴极与阳极之间的间隙,电流从磨头经电解液流向修整磨头,金刚石磨头表面的金属结合剂的金属成份在电解液作用下,溶于电解液中,并与电解液中的氢氧根离子化合,生成微小固体被流动的电解液带走,大大降低了金刚石磨头表层粘结强度,这个时候再使用机械修整法,修整性能就可以得到了极大的改善。所以电解修整是以电化学作用为主,机械作用为辅进行的一种复合修整方法。

金刚石磨头电解修整法的特点  电解修整法可以方便的实现金属结合剂金刚石磨头在线电解修整,且与修锐可同时完成,容易控制金刚石磨头表面的切削状态,用电解法修整金刚石磨头的优点是修整时间短、磨削热小,避免了金刚石磨头因修整温度过高磨粒碳化导致磨头寿命下降,缺点是电解修整法精度不高,修整成本较大,工艺较复杂。

磨削表面不允许出现和裂纹

目前,磨削曲轴颈有两种方法:一种是切入成型磨削法, 另一种是纵磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用磨头粒度要粗些,一般是36#〜46»,硬度较高(ZYt〜ZY3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是, 高硬度的磨头磨削时容易工件,这样就产生了矛盾,同 时,由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样,磨头的 磨损也就不一样,必须经常修整磨头,造成浪费。所以,用切 入法磨削轴颈时,对磨头的硬度和粒度要严格选择。此外,砂 轮的宽度也耍选择得适当,磨头宽度太小了不行,但太大时则 增加修整的困难。

磨床上用同一片磨头完成組、精磨。这种磨削,法生产率低,但 灵活性大,在批量小,设备有限的情况下,这种方法是比较可取 的。

此外,在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把磨头线速度从 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生产率,改善表面光 洁度和磨头的成型性。高速磨削时,要选用的高速磨头, 磨头特性也要合理选择。根据试验,加工钢件或铸铁件时,建 议采用:GZ46*〜70#ZR2〜Z1A的高速磨头,可以获得较好的 磨削效果。

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