洛阳电镀金刚石工具(服务保障)_金刚石工具电镀批发

2020-09-11 09:09:49

金刚石的成核机理在研究金刚石的成核机理等基础理论方面是较为完善的一种。尽管合成速度较慢约为1~2um/h,但沉积的金刚石薄膜质量高,与基体结合好。近发展的等离子体辅助热丝CVD法(EACVD),不仅获

金刚石的成核机理

在研究金刚石的成核机理等基础理论方面是较为完善的一种。尽管合成速度较慢约为1~2um/h,但沉积的金刚石薄膜质量高,与基体结合好。

近发展的等离子体辅助热丝CVD法(EACVD),不仅获得远比一般热丝CVD法更高的沉积速度(10—20um/h),而且金刚石膜的质量得到显著提高。

先将真空室抽成真空电镀金刚石工具,再将热丝加热到1800℃~2400℃的高温金刚石工具电镀,通往含碳气源和H2,气体通过热丝时被分解成原子H,CH3,C2H2等基团,这些活性基团在800℃~1100℃的基体上反应形成金刚石晶核,再生长成金刚石膜。其中丝的材质、温度、丝与基体间的距离、气体种类比例、基体温度等对金刚石形核和生长都影响。

沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论

磨料磨具中低温低压下CVD法沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论,仍是今后的研究方向之一。晶体的形成分为两个阶段,早阶段称为晶体成核阶段金刚石锯片电镀,第二阶段晶体生长阶段。早阶段含碳的气源在合适的工艺参数下,在沉积基体上形成一定数量的孤立的金刚石晶核;第二阶段,金刚石晶核不断长大,并连成一片,覆盖整个基体的表面,再沿垂直方向生长,形成一定厚度的金刚石膜金刚石磨盘电镀

在早阶段主要目的是尽快的在基体表面上形成金刚石晶核,并能有效的控制金刚石的密度,要大限度的提高金刚石的形核密度;在第二阶段主要目的是让已形核的金刚石长大,并能有效的控制金刚石膜的生长速度和质量。

金刚石磨头的特点及应用

金刚石磨头是一种新发展起来的修整工具,它与单颗粒金刚石笔修整磨头相比,在进行非直线修整时其修整时间要短得多,且易修整出各种复杂的成形表面。金钢石磨头修整磨头的方法分为切入式磨头修整和摆式磨头修整,因切入式修整器结构比摆式修整器简单,故在实际生产中应用较多一些。切入式磨头修整中,与外圆切入磨削工件相似,磨头由电机驱动旋转,相对磨头做切入运动,从而进行磨头修整。表征磨头切入式修整的主要参数有:修整速比qd、修整进给量及光修转数。下面介绍切入式金刚石磨头修整器在HSQB885.4沟道磨削中的应用。

为大型四点接触球轴承,其沟形成桃形沟道,利用现有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其沟道,并设计TM1 500金刚石磨头修整器。   支架固装于机床床身前部,底座安装在支架上,并能在纵、横两个方向进行调节,磨头轴为套筒式主轴,采用两套角接触球轴承构成的二支承轴系结构,主轴的传动采用多楔带传动,平稳、可靠。驱动电机为轻型铝壳无线调速电机,采用无级调速电机是为了保证磨头与磨头之间线速度之比值qd保持在一定的范围内。因为随着磨头的消耗,其线速度降低,这时就需要适当调低磨头的转速,从而获得佳修整效果。将修整的切入进给改为磨头进给,修整时磨头不动,利用原机床磨头进给的手摇机构,手动进给来实现修整的切入运动。   还可以采用磨头不动,磨头进给的方式进行修整,这时修整器的结构较复杂,即采用直线导轨、滚珠丝杠、步进电机等,可将磨头修整动作设计成简易数控系统,其动作程序设计为:快进(不能碰上磨头)→慢进(按需要的切入速度进给)→光修→退出。

如何判断金刚石砂轮是否磨损?

在磨削过程中,由于金刚石砂轮本身的磨损,不断地改变着金刚石砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长,金刚石砂轮的切削能力下降,各种磨削缺陷不断出现,使磨削加工不能继续进行。此时,必须修整金刚石砂轮,恢复正常磨削状态。金刚石砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为金刚石砂轮的寿命。金刚石砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素,特别是对于成型磨削尤为重要。

一般是根据金刚石砂轮工作面磨损后所产生的各种现象,通过观察和测试进行的。金刚石砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有:

1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹;

2、磨削噪音的增大;

3、工件表面出现磨削;

4、磨削力急剧增大或减小;

5、磨削精度下降;

6、磨削表面粗糙度增大。

以上这些现象不是独立的,各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。

导轨磨削磨头的选择

导轨磨削的主要问题是避免磨削时发热而引起导轨变形。 所以选择导轨磨削用的磨头时要注意:

1. 磨头的硬度不能过高:用磨头端面磨选用磨头 圆周磨用ZR^。

2.磨头组织要疏松,或用大气孔磨头。

3.金刚石磨料用绿碳化硅(TL)或白刚玉(GB)均可。绿碳 化眭硬度高,磨粒尖锐,磨削痕迹深,不甚光洁,但刀花淸 晰、美观;白刚玉金刚石磨料的磨削痕迹浅而平滑,易磨光表面,但 不耐磨。

4.磨头的粒度要祖一些,一般是36«〜46%

卜用磨头圆周面作组合磨削时,每片磨头的硬*荽比较均勻,保持各片磨头磨损均勻。

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