孝感新金刚石工具电镀(服务保障)_最新金刚石工具电镀价格

2020-08-29 09:18:59

金刚石砂轮更换过程中的注意事项金刚石工具安装-保养-维护-售后篇:对金刚石砂轮的磨损,有效期,质地等问题及金刚石砂轮更换过程中的注意事项的介绍。磨损问题:任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求,磨损情况达

金刚石砂轮更换过程中的注意事项

金刚石工具安装-保养-维护-售后篇:对金刚石砂轮的磨损,有效期,质地等问题及金刚石砂轮更换过程中的注意事项的介绍新金刚石工具电镀

磨损问题:任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求金刚石工具电镀,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

金刚石表面生成金属化层有温度要求

钨未被氧化在较低温度下,800℃左右,就能在金刚石表面形成WC层,但从实现金刚石表面预金属化所用的工艺来看,需在真空条件下、 600℃以上加热1小时才能得到理想的结合力金刚石锯片电镀。以目前常用的孕镶金刚石切削工具的烧结条件来看,在非真空或低真空中不超过900℃加热5分钟左右,是不大可能使金刚石表面生成金属化层的。

金刚石磨头基本结构与应用范围介绍:

金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面,我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。

金刚石磨头基本结构:

金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层金刚石磨盘电镀,由磨料、结合剂和填料组成,是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石磨头应用范围:

由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工,还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,大大提高了生产效率。

磨削表面不允许出现和裂纹

目前,磨削曲轴颈有两种方法:一种是切入成型磨削法, 另一种是纵磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用磨头粒度要粗些,一般是36#〜46»,硬度较高(ZYt〜ZY3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是, 高硬度的磨头磨削时容易工件,这样就产生了矛盾,同 时,由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样,磨头的 磨损也就不一样,必须经常修整磨头,造成浪费。所以,用切 入法磨削轴颈时,对磨头的硬度和粒度要严格选择。此外,砂 轮的宽度也耍选择得适当,磨头宽度太小了不行,但太大时则 增加修整的困难。

磨床上用同一片磨头完成組、精磨。这种磨削,法生产率低,但 灵活性大,在批量小,设备有限的情况下,这种方法是比较可取 的。

此外,在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把磨头线速度从 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生产率,改善表面光 洁度和磨头的成型性。高速磨削时,要选用的高速磨头, 磨头特性也要合理选择。根据试验,加工钢件或铸铁件时,建 议采用:GZ46*〜70#ZR2〜Z1A的高速磨头,可以获得较好的 磨削效果。

金刚石磨头特性和工件精度的关系

在成型磨削时,要保证工件的几肘形状精度,磨头的硬度 不能太软。例如,磨削曲轴轴颈时,为了保证工件的圆角,砂 轮的硬度要选ZY^2的磨头,更重要的是磨头的硬度要均勻; 否则,磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头 的组织要紧密而均勻,否则,同样会造成不均勻磨损而影响工 件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。

在三种常用结合剂中,以陶瓷结合剂容易保持形状的正 确性,另外,在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素,能较好的 保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合 剂磨头磨削螺纹时,能取得较好的效果。

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