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金刚石电镀砂带的特点及应用

2019-04-18 12:27:57

金刚石电镀砂带可以根据用户要求制造各种粒度和尺寸规格的产品,同时磨片、手持磨块和砂圈等各种异形产品繁多,所有产品均可在有水或无水状态下使用,磨削性能好,应用面广,性价比高

金刚石电镀砂带具有“硬”超硬材料和涂覆磨料“软”的双重特性。工作层表面排列整齐,研磨小单元之间的间隙,形成较大的芯片空间,有利于广泛应用于玻璃,石材,陶瓷,复合材料,水晶,航空航天等领域。散热。它还提高了加工质量,皮带的灵活性和切屑去除能力。它具有环境优势,使用时灰尘少,噪音小。研磨和抛光硬质和脆性材料,如硅材料。同时,由于镍涂层在研磨剂上的强保持力,可以将电镀砂带扩展到cBN场中。与金刚石磨料相比,cBN砂带可用于研磨和抛光含有铁和铁元素(如铁和钢)的难加工材料。随着国家高效率和高精度加工要求的提高以及对环保的迫切需求,金刚石/cBN电镀砂带将具有广阔的应用空间和发展前景。

关键词:钻石;立方氮化硼;砂带;电镀;应用

金刚石电镀砂带是指镀镍金属作为粘合剂,选择金刚石粉末作为磨料。它由三部分组成:背衬材料,柔性金属基底和有序金刚石涂层。背衬材料和柔性金属底座。一种新型超硬涂层磨料产品,粘合成环。与普通磨料砂带相比,金刚石电镀砂带具有“硬”超硬材料和涂层磨料“软”的双重特性,工作层表面之间的间隙精确排列,以磨削小单元之间的间隙。大的芯片空间有利于散热,提高加工质量,带的柔韧性和切屑去除能力,具有使用过程中灰尘少,噪音低的环境优势。

在现代工业的发展中,金刚石电镀砂带广泛应用于工业生产中,具有多面切削刃的特殊结构,享有“磨削”的美誉。随着工件质量要求的逐步提高,原有砂带工艺的加工不能满足严格的标准要求。在工业发达国家,金刚石电镀砂带已广泛应用于玻璃,石材,陶瓷,复合材料,水晶,航空航天等领域。研磨和抛光硬质和脆性材料,如硅材料。

1金刚石电镀砂带的磨削特性

1.1与金刚石砂轮相比

金刚石固结砂轮属于刚性研磨工具。在研磨过程中,存在诸如自锐性差,易于塌陷和高产品废品率的问题,特别是对于需要加工成曲面的硬脆材料工件,例如汽车挡风玻璃安全玻璃。使用刚性砂轮进行磨削使得难以保持加工表面的原始形状。

例如,在玻璃直底磨削的情况下,使用砂轮磨边机需要6个金刚石砂轮,磨削进给速度慢,效率低,容易使薄玻璃开裂3mm。磨削,还需要使用倒角机或圆边机;并使用交叉带磨床,用两条金刚石电镀砂带完成直边和弯边的磨削,整个操作配备万向轮工作面完成,磨削速度快,更适合装配线的工业生产。

1.2与金刚石树脂砂带相比

金刚石树脂带(图1,图2)使用树脂作为粘合剂,并且还具有传统涂覆磨料的柔软性和金刚石的高硬度的双重优点。然而,在研磨过程中,热量积聚在钻石旁边。如果不能立即输出或排出,这里的温度会立即升高,导致粘合剂熔化。钻石没有完全发挥作用,会脱落,使用寿命短。因此,金刚石树脂砂带必须通过水冷来冷却,并且成本性能远低于金刚石电镀砂带,这限制了其应用和推广。

1.3金刚石电镀带有不同的涂层图案性能差异

金刚石电镀砂带的研磨效率不仅归因于金刚石磨料本身的硬度,而且归因于其涂层图案的特殊性。目前市场上的图案形式主要包括点型,箭头型,半月型,X型等(图3)。

点图案:电镀点的大小主要是1mm和1.6mm。图案带柔韧,磨削相对柔软,边缘细腻,无爆破,但磨削的锋利度不如其他图案。箭型和其他型式:强力研磨性能,边缘研磨速度更快,寿命延长20%,效率20%~30%(数控设备研磨玻璃试验结果),但皮带弹性略差,张力小时轴径小,箭很容易破裂。

2镀金带应用

金刚石电镀砂带磨削是一种复合加工技术,采用柔性磨具进行磨削,磨削和抛光。它具有“冷态”效应,特别适用于硬质和脆性非金属材料和有色金属。加工。

2.1玻璃加工

金刚石镀锌带可用于汽车挡风玻璃,建筑玻璃和水晶玻璃的修边。其中,汽车挡风玻璃制造商是大型金刚石砂带的主要买家。无论是单独运行的手动交叉磨床,还是自动化生产线,如:ASHTON的卧式设备,Lisec KSL,丽江特种能源等立式设备,以及OEM的自组装大型皮带磨边设备。随着汽车工业的发展,对金刚石电镀砂带的需求将继续增加。

2.2超硬金属合金涂层

设计用于取代金刚石砂轮研磨系统和薄膜抛光系统,超级研磨带系统可用于研磨和抛光工艺,常用于热喷涂工业,液压缸和涡轮叶片的生产和维修(图6图7)。例如,在钢厂中研磨大型碳化钨轧辊时,用户通常需要的粗糙度为3.0μ~4.2μ。这些棍子略呈锥形。通常,如果使用金刚石砂轮,则需要9个小时才能完成研磨和抛光。完成所有工作需要不到一个小时,包括安装过程以达到预期效果,这可以节省大量时间,功耗和跌落

对环境的污染低。

2.3硅锭的研磨和倒角

需要对硅锭进行研磨以去除切割前的蚀刻产生的裂缝,这可以大大提高用线锯切割时的产量。所有工艺均可使用粒度的金刚石纹带完成,可实现约3倍的高速处理,表面粗糙度Ra为0.07,有利于加工过程中的自动化操作硅锭。近年来,随着对能源和环境问题的日益重视,世界对太阳能电池的需求不断增加,金刚石砂带将具有广阔的市场前景(图8和图9)。

2.4陶瓷石的应用

为了克服传统金属阀耐磨性和耐腐蚀性差的缺点,陶瓷阀门逐渐在市场上出现。然而,陶瓷本身的“脆性”和难以加工限制了其应用,以及金刚石工具,尤其是金刚石电镀带。陶瓷阀门的兴起更加明显,阀门行业越来越认识到性能的使用。同时,金刚石砂带还广泛用于大理石,花岗岩等工程石材的表面和边缘抛光。 2.5其他形状的产品和应用(1)研磨盘用于更复杂的三维彩绘陶瓷的抛光过程,如航空航天工业;也适用于大型或异型玻璃,一般现成的设备很难加工——--包括胶合玻璃,装饰玻璃,甚至金属网;对于不同的标准机器,可以制成各种直径的研磨盘,快速去除钩环,以通过颜色区分金刚石颗粒尺寸。 (2)手持式研磨块使用聚乙烯泡沫塑料块来区分金刚石颗粒的颜色。规格为90×55,75×75,85×50mm等,广泛应用于玻璃纤维,碳纤维和复合材料。 (3)金刚石砂环与延伸橡胶桶配合使用,主要用于厨房装饰,石材装饰,雕刻或雕刻,玉石或宝石雕刻。 3结论金刚石电镀砂带可根据用户要求制造,尺寸和尺寸各异。同时,还有多种异形产品,如磨盘,手持磨块和砂环。所有产品均可用于水或水。研磨性能好,应用广泛,性价比高。同时,由于镍涂层在研磨剂上的强保持力,可以将电镀砂带扩展到cBN场中。与金刚石磨料相比,cBN砂带可用于研磨和抛光含有铁和铁元素(如铁和钢)的难加工材料。特别是高碳钢,合金钢,淬硬钢等高硬度钢表面的研磨和抛光,以及需要自动控制,精密和超精密抛光。

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